一、概念 
    微型機械加工或稱微型機電系統或微型系統是只可以批量製作的、集微型機構、微型傳感器、微型執行器以及信號處理和控制電路、甚至外圍接口、通訊電路和電源等於一體的微型器件或系統。其主要特點有：體積小、重量輕、耗能低、性能穩定；有利於大批量生產，降低生產成本；慣性小、諧振頻率高、響應時間短；集約高技術成果，附加值高。微型機械的目的不僅僅在於縮小尺寸和體積，其目標更在於通過微型化、集成化、來搜索新原理、新功能的元件和系統，開闢一個新技術領域，形成批量化產業。 

    微型機械加工技術是指製作為機械裝置的微細加工技術。微細加工的出現和發展早是與大規模集成電路密切相關的，集成電路要求在微小面積的半導體上能容納更多的電子元件，以形成功能複雜而完善的電路。電路微細圖案中的最小線條寬度是提高集成電路集成度的關鍵技術標誌，微細加工對微電子工業而言就是一種加工尺度從微米到納米量級的製造微小尺寸元器件或薄模圖形的先進位造技術。目前微型加工技術主要有基於從半導體集成電路微細加工工藝中發展起來的矽平面加工和體加工工藝，上世紀八十年代中期以後在微型鑄模電鍍工藝加工、准微型鑄模電鍍工藝加工，超微細加工、微細電火花加工、等離子束加工、電子束加工、快速原型製造以及鍵合技術等微細加工工藝方面取得相當大的進展。 

    微型機械系統可以完成大型機電系統所不能完成的任務。微型機械與電子技術緊密結合，將使種類繁多的微型器件問世，這些微器件採用大批量集成製造，價格低廉，將廣泛地應用於人類生活眾多領域。可以預料，在本世紀內，微型機械將逐步從實驗室走向適用化，對工農業、信息、環境、生物醫療、空間、國防等領域的發展將產生重大影響。微細機械加工技術是微型機械技術領域的一個非常重要而又非常活躍的技術領域，其發展不僅可帶動許多相關學科的發展，更是與國家科技發展、經濟和國防建設息息相關。微型機械加工技術的發展有著巨大的產業化應用前景。 

    二、國外發展現狀 
    1959年，1965年諾貝爾物理獎獲得者就提出了微型機械的設想。1962年第一個矽微型壓力傳感器問世，氣候開發出尺寸為50～500μm的齒輪、齒輪泵、氣動渦輪及聯接件等微機械。1965年，史丹福大學研製出矽腦電極探針，後來又在掃描隧道顯微鏡、微型傳感器方面取得成功。1987年美國加州大學伯克利分校研製出轉子直徑為60～12μm的利用矽微型靜電機，顯示出利用矽微加工工藝製造小可動結構並與集成電路兼容以製造微小系統的潛力。微型機械在國外已受到政府部門、企業界、高等學校與研究機構的高度重視。美國MIT、Berkeley、Stanford\AT&T和的15名科學家在上世紀八十年代末提出"小機器、大機遇：關於新興領域--微動力學的報告"的國家建議書，聲稱"由於微動力學（微系統）在美國的緊迫性，應在這樣一個新的重要技術領域與其他國家的競爭中走在前面"，建議中央財政預支費用為五年5000萬美元，得到美國領導機構重視，連續大力投資，並把航空航天、信息和MEMS作為科技發展的三大重點。美國宇航局投資1億美元著手研製"發現號微型衛星"，美國國家科學基金會把MEMS作為一個新崛起的研究領域制定了資助微型電子機械系統的研究的計劃，從1998年開始，資助MIT，加州大學等8所大學和貝爾實驗室從事這一領域的研究與開發，年資助額從100萬、200萬加到1993年的500萬美元。1994年發布的《美國國防部技術計劃》報告，把MEMS列為關鍵技術項目。美國國防部高級研究計劃局積極領導和支持MEMS的研究和軍事應用，現已建成一條MEMS標準工藝線以促進新型元件/裝置的研究與開發。美國工業主要致力於傳感器、位移傳感器、應變儀和加速度表等傳感器有關領域的研究。很多機構參加了微型機械系統的研究，如康奈爾大學、史丹福大學、加州大學伯克利分校、密執安大學、威斯康星大學、老倫茲得莫爾國家研究等。加州大學伯克利傳感器和執行器中心（BSAC）得到國防部和十幾家公司資助1500萬元後，建立了1115m2研究開發MEMS的超淨實驗室。 

    日本通產省1991年開始啟動一項為期10年、耗資250億日元的微型大型研究計劃，研製兩台樣機，一台用於醫療、進入人體進行診斷和微型手術，另一台用於工業，對飛機發動機和原子能設備的微小裂紋實施維修。該計劃有筑波大學、東京工業大學、東北大學、早稻田大學和富士通研究所等幾十家單位參加。 

    歐洲工業已開發國家也相繼對微型系統的研究開發進行了重點投資，德國自1988年開始微加工十年計劃項目，其科技部於1990～1993年撥款4萬馬克支持"微系統計劃"研究，並把微系統列為本世紀初科技發展的重點，德國首創的LIGA工藝，為MEMS的發展提供了新的技術手段，並已成為三維結構製作的優選工藝。法國1993年啟動的7000萬法郎的"微系統與技術"項目。歐共體組成"多功能微系統研究網絡NEXUS"，聯合協調46個研究所的研究。瑞士在其傳統的鐘表製造行業和小型精密機械工業的基礎上也投入了MEMS的開發工作，1992年投資為1000萬美元。英國政府也制訂了納米科學計劃。在機械、光學、電子學等領域列出8個項目進行研究與開發。為了加強歐洲開發MEMS的力量，一些歐洲公司已組成MEMS開發集團。 

    目前已有大量的微型機械或微型系統被研究出來，例如：尖端直徑為5μm的微型鑷子可以夾起一個紅血球，尺寸為7mm×7mm×2mm的微型泵流量可達250μl/min能開動的汽車，在磁場中飛行的機器蝴蝶，以及集微型速度計、微型陀螺和信號處理系統為一體的微型慣性組合（MIMU）。德國創造了LIGA工藝，製成了懸臂樑、執行機構以及微型泵、微型噴嘴、濕度、流量傳感器以及多種光學器件。美國加州理工學院在飛機翼面粘上相當數量的1mm的微梁，控制其彎曲角度以影響飛機的空氣動力學特性。美國大批量生產的矽加速度計把微型傳感器（機械部分）和集成電路（電信號源、放大器、信號處理和正檢正電路等）一起集成在矽片上3mm×3mm的範圍內。日本研製的數厘米見方的微型車床可加工精度達1.5μm的微細軸。 

    三、國內現狀 
    我國在科技部、國家自然基金委，教育部和總裝備部的資助下，一直在跟蹤國外的微型機械研究，積極開展MEMS的研究。現有的微電子設備和同步加速器為微系統提供了基本條件，微細驅動器和微型機器人的開發早已列入國家863高技術計劃及攀登計劃B中。已有近40個研究小組，取得了以下一些研究成果。廣東工業大學與日本筑波大學合作，開展了生物和醫用微型機器人的研究，已研製出一維、二維聯動壓電陶瓷驅動器，其位移範圍為10μm×10μm；位移解析度為0.01μm，精度為0.1μm，正在研製6自由度微型機器人；長春光學精密機器研究所研製出直徑為Φ3mm的壓電電機、電磁電機、微測試儀器和微作業系統。上海冶金研究所研製出了微電機、多晶矽梁結構、微泵與閥。上海交通大學研製出Φ2mm的電磁電機，南開大學開展了微型機器人控制技術的研究等。 

    我國有很多機構對多種微型機械加工的方法開展了相應的研究，已奠定了一定的加工基礎，能進行矽平面加工和體矽加工、LIGA加工、微細電火花加工及立體光刻造型法加工等。 

    四、技術發展趨勢 
    微型機械加工技術的發展剛剛經歷了十幾年，在加工技術不斷發展的同時發展了一批微小器件和系統，顯示了巨大生命力。作為大批量生產的微型機械產品，將以其價格低廉和優良性能贏得市場，在生物工程、化學、微分析、光學、國防、航天、工業控制、醫療、通訊及信息處理、農業和家庭服務等領域有著潛在的巨大應用前景。當前，作為大批量生產的微型機械產品如微型壓力傳感器、微細加速度計和噴墨列印頭已經占領了巨大市場。目前市場上以流體調節與控制的微機電系統為主，其次為壓力傳感器和慣性傳感器。1995年全球微型機械的銷售額為15億美元，有人預計到2002年，相關產品值將達到400億美元。顯然微型機械及其加工技術有著巨大的市場和經濟效益。 

    微型機械是一門交叉科學，和它相關的每一技術的發展都會促使微型機械的發展。隨著微電子學、材料學、信息學等的不斷發展，微型機械具備了更好的發展基礎。由於其巨大的應用前景和經濟效益以及政府、企業的重視，微型機械發展必將有更大的飛躍。新原理、新功能、新結構體系的微傳感器、微執行器和系統將不斷出現，並可嵌入大的機械設備，提高自動化和智能水平。 

    微型機械加工技術作為微型機械的最關鍵技術，也必將有一個大的發展。矽加工、LIGA加工和准LIGA加工正向著更複雜、更高深度適合各種要求的材料特性和表面特性的微結構以及製作不同材料特別是功能材料微結構、更易於與電路集成的方向發展，多種加工技術結合也是其重要方向。微型機械在設計方面正向著進行結構和工藝設計的同時實現器件和系統的特性分析和評價的設計系統的實現方向發展，引入虛擬現實技術。 

    我國在微型加工技術發展的優先發展領域是生物學、環境監控、航空航天、工業與國防等領域，建設好幾個有世界先進水平的微型機械研究開發基地，同時亦重視微觀尺度上的新物理現象和新效應的研究，加速我國微型機械的研究與開發，迎接二十一世紀技術與產業革命的挑戰。 

    五、關鍵技術 
    微型機械是一個新興的、多學科交叉的高科技領域，面臨許多課題，涉及許多關鍵技術。 

    當一個系統的特徵尺寸達到微米級和納米級時，將會產生許多新的科學問題。例如隨著尺寸的減少，表面積與體積之比增加，表面力學、表面物理效應將起主導作用，傳統的設計和分析方法將不再適用。為摩擦學、微熱力這等問題在微系統中將至關重要。微系統尺度效應研究將有助於微系統的創新。 

    微型機械不是傳統機械直接微型化，它遠超出了傳統機械的概念和範疇。微型機械在尺度效應、結構、材料、製造方法和工作原理等方面，都與傳統機械截然不同。微系統的尺度效應、物理特性研究、設計、製造和測試研究是微系統領域的重要研究內容。 

    在微系統的研究工作方面，一些國內外研究機構已在微小型化尺寸效應，微細加工工藝、微型機械材料和微型結構件、微型傳感器、微型執行器、微型機構測量技術、微量流體控制和微系統集成控制以及應用等方面取得不同程度的階段性成果。微型機械加工技術是微型機械發展的關鍵基礎技術，其中包括微型機械設計微細加工技術、微型機械組裝和封裝技術、為系統的表徵和測量技術及微系統集成技術。 

    六、前沿關鍵技術 
    1、微系統設計技術 
    主要是微結構設計資料庫、有限元和邊界分析、CAD/CAM仿真和擬實技術、微系統建模等，微小型化的尺寸效應和微小型理論基礎研究也是設計研究不可缺少的課題，如：力的尺寸效應、微結構表面效應、微觀摩擦機理、熱傳導、誤差效應和微構件材料性能等。 

    2、微細加工技術 
    主要指高深度比多層微結構的矽表面加工和體加工技術，利用X射線光刻、電鑄的LIGA和利用紫外線的准LIGA加工技術；微結構特種精密加工技術包括微火花加工、能束加工、立體光刻成形加工；特殊材料特別是功能材料微結構的加工技術；多種加工方法的結合；微系統的集成技術；微細加工新工藝探索等。 

    3、微型機械組裝和封裝技術 
    主要指沾接材料的粘接、矽玻璃靜電封接、矽矽鍵合技術和自對準組裝技術，具有三維可動部件的封裝技術、真空封裝技術等新封裝技術的探索。 

    4、微系統的表徵和測試技術 
    主要有結構材料特性測試技術，微小力學、電學等物理量的測量技術，微型器件和微型系統性能的表徵和測試技術，微型系統動態特性測試技術，微型器件和微型系統可靠性的測量與評價技術。