隨著國家推動內需，以及產業發展的需要，我國數控工具機呈現向大型、高速、低噪、快速響應的發展趨勢。數控龍門銑，數控落地鏜、大型五面體加工中心等一批高精尖、大型專用設備迫切需要大型、重載滾動功能部件與之配套，這就預示著大型、重載滾動功能部件正在進入一個需求旺季。

    面對這一難得的發展機遇，眾多國內外滾動功能部件生產廠家都推出了相應的新產品，在四月份北京舉辦的CIMT2009展會上，半數以上的滾動功能部件生產廠家都重點推出了大型、重載滾動功能部件產品，這其中既有用SK7450十米CNC螺紋磨床整體精磨出的十米精密滾珠絲槓副，也有用進口八米CNC旋風銑床精銑出整體十米大型滾珠絲槓副，還有滾珠螺母旋轉主驅動型超長滾珠絲槓副，而在大型重載滾動直線導軌方面，國內骨幹企業均推出了高剛度、重載滾柱直線導軌副。

    在大型重載滾動功能部件國內外的差異，據筆者個人的觀點主要在以下幾個方面：

    基礎理論研究方面：國內生產廠家從事滾動功能部件基礎理論研究的人才幾乎是空白。近幾年，隨著創新意識的增加，國內幾個主要生產廠家，如：漢江工具機有限公司、南京工藝、博特精工、大連高金等企業加強了與大專院校的合作，但僅限於個別項目的合作，缺乏系統的基礎理論研究，同時大專院校可能認為滾動功能部件是個很小的產業以及資金的缺乏，願意長期從事此項研究工作的高層次人才很少。而國外如德國、日本甚至我國台灣的企業，由於財團的支持、資金的充裕，以及企業的重視，吸引了一批高層次的科研人員從事基礎理論研究及新產品的開發。

    新產品研發、產品性能及可靠性方面：國內主要滾動功能部件生產廠的新產品與國外同類產品相比只是貌似而非神似。主要原因，一是缺乏基礎理論研究的支持；二是缺乏試驗設備來作各種性能試驗。筆者曾到國外一先進滾動功能部件生產廠參觀，看到企業的試驗設備與生產設備數量相當，而國內除幾個主要廠家擁有數量不多的試驗設備外，絕大多數小企業在這方面是空白。

    加工設備及檢測設備方面：國內在大型重載滾動功能部件加工製造技術方面近年來取得了長足進步，幾個主要廠家均生產出了以「柱」代「珠」的高剛性、重載滾動直線導軌副，並批量替代進口，滿足客戶需求。在滾珠絲槓副製造技術方面，國內擁有了兩種成熟生產工藝，一是採用了大型精密數控螺紋磨床生產精密滾珠絲槓副，主要設備有漢江工具機生產的SK7450×100數控螺紋磨床、安陽鑫盛生產的SK7450×90數控螺紋磨床，以及漢江工具機、上海工具機生產的SK7450×50數控螺紋磨床；另一種是採用數控硬旋銑技術，一次削銑成形，生產大型重載滾珠絲槓副，主要設備有進口的PW160型、PW300HP型數控旋風銑床，國內漢江工具機生產的六米數控旋風銑床。而在國外由於生產成本等原因，多採用硬旋銑技術及冷軋成形技術來加工大型重載滾珠絲槓副，已很少採用精密磨削技術加工大型滾珠絲槓副。而冷軋成形技術由於工藝難度大，產品精度低，周期誤差大，目前在國內還是空白。

 
    檢測設備目前國內企業裝備幾乎都是國產的，主要是動態精度測量儀。儀器的精度、可靠性等指標均達到國際先進水平，滿足了企業生產的需求，並完全替代進口，但缺乏螺母、導軌滑塊測量儀，以及綜合性能測量儀，缺少可靠性試驗、綜合性能試驗、壽命試驗等檢測設備。

    因此，國內企業普遍存在著產品性能指標落後於精度指標。

    今後努力方向：國內滾動功能部件行業經過30多年的積累、發展已有了一定的基礎，重點骨幹企業擁有一支長期從事研發製造的工程技術人員、技術工人組成的技術隊伍。通過不斷引進、消化吸收國外先進技術和製造設備及檢測設備，相信經過國家科技重大專項的實施，國內重點骨幹製造企業將會裝備更多的具有先進水平的大型專業數控工具機及檢測儀器，並在基礎理論研究，基礎性能試驗，可靠性研究、試驗取得進展。國內重點骨幹企業為實現此目標，均制定了自已的工作重點，其中漢江工具機有限公司針對國內水平與國外先進水平的差距，提出了五個重點任務：①滾動功能部件基礎研究。②優化設計及先進位造技術研究與應用。③測試技術及綜合性能試驗研究。④材料、熱處理及改性技術研究。⑤精度保持性與性能可靠性技術研究。期望通過重大專項的實施，在上述方面有所突破，真正使國內滾動功能部件由性價比優勢轉化為品牌優勢。   

(源自：中華機械網)