在亞光紙印刷過程中，常會出現這樣一個問題，即乾燥性能較差，乾燥速度較慢，印後加工時容易「掉墨」，特別是在印刷實地黑墨時更加突出，給產品質量、生產周期都帶來了影響。為此，我們從以下幾個方面找原因。

    首先，對紙張的pH值進行檢測。因為紙張pH值是影響印跡乾燥的主要原因之一，酸性紙張乾燥性較差。經對常用的幾種品牌亞光紙的跟蹤監測，其pH值均在7～8之間，屬中性偏鹼，均在正常範圍。同時，對亞光紙的含水量也作了跟蹤監測，其值在8%～9%之間，屬正常值範圍。

    第二，對潤版液的pH值進行檢測，潤版液的pH值基本穩定在4.8～5.2之間。與此同時，對水量進行嚴格控制。在生產過程中不斷減小水量，基本上達到水墨平衡的要求，將油墨的乳化程度降到最低。

    第三，分析墨層厚度。黑墨實地雖然墨量大，但不是疊印，而且在黑墨的高調部分輕輕摩擦也「掉墨」，說明墨層厚度影響不是很大。

    第四，對環境溫濕度進行控制。將溫度控制在25℃，將相對濕度控制在65%。同時，將收紙高度也減至最少，基本上在200～300張。

    第五，選用專門適用於亞光紙印刷的專用油墨，也嘗試往油墨里添加催干劑。

    針對以上可能對印跡乾燥產生影響的因素，逐一採取相應措施，但效果並不理想，問題並沒有得到根本解決。

    亞光紙印跡乾燥不良的主要原因，一是亞光紙本身的特殊性，二是黑墨顏料的特殊性。

    亞光紙由於施膠度小，致使其結構疏鬆、表面粗糙，從而其吸收性較強，油墨中的連結料很快能被吸收。黃、品紅、青墨的顏料一般是由無機或有機顏料製成，而黑墨採用炭黑（元素炭）為顏料，炭黑是無催干作用的，一般情況下黑墨比其他色墨乾燥得慢。再加上炭黑和連結料的附著性低於其他無機或有機顏料，這樣就造成了亞光紙過快吸收油墨中的連結料，使炭黑浮於紙張表面。

    亞光紙的使用越來越廣泛，有些印刷廠家採用印後上光油的辦法來緩解這一問題。這樣一來不但增加了成本，延長了生產周期，而且最大的危害是改變了亞光紙原有的特性，且色澤也受到影響。

    為了滿足客戶對亞光紙上黑墨實地顏色的要求，同時解決「掉墨」問題，有人曾做了一些嘗試，一是採用黃、品紅、青墨作網線版用色墨疊加的辦法得到黑色；二是採用調色法，將黃、品紅、青墨等量混合得到黑墨從而避掉黑墨中的「炭黑」。因為黃、品紅、青墨中的顏料基本為無機顏料，其乾燥性和附著性明顯優於炭黑。