未來中國低壓電器產品在自動化及智能電網的大力刺激下，需要全行業協作，優化資源配置，解決產品低質、重複開發嚴重的問題，並需要積極開拓國內外產業市場，利用現代網絡優勢進行線下及線下雙重推廣。

　　據宇博智業市場研究中心了解，未來，低壓電器企業生產的產品必須有自己的「主題」。如一直定位在高端產品的良信電器近幾年一直致力於開發智能化低壓電器，為未來智能電網建設做準備。

　　第四代低壓電器在中高端市場有著十分廣闊的前景。新產品必將帶動並引領低壓電器行業新一輪技術與產品的應用和發展，也將加速整個低壓電器產品行業的更新換代。

　　實際上，國內外低壓電器市場的競爭一直很激烈。上世紀90年代後期，恰好我國第三代低壓電器產品開發完成並推廣，施耐德、西門子、ABB、默勒、 GE、三菱、富士等國外低壓電器主要製造商就相繼推出了第四代產品。產品在綜合技術經濟指標、產品結構和材料選用以及新技術的應用等方面都有新的突破。

　　目前來看，我國低壓電器行業中，低端產品還在大批量生產，這批產品體積大，消耗大量貴金屬白銀以及銅、黑色金屬、塑料等材料，許多材料受制於國際市場價格。所以低壓電器主要原材料價格居高不下（甚至繼續上升）的局面，將難以改變。

　　值得注意的是，在科技含量較高的產品的競爭中，原來的骨幹企業（或重點企業）與民營企業相比仍占有很大優勢。在國內低壓電器市場中，國有企業的產品仍占有30%以上的市場份額，國企仍是主力軍。這些企業經過50年的發展，設計和製造水平有了很大提高，自行設計和製造的產品基本能滿足國民經濟的需求。

　　從中國低壓電器市場供需與投資策略研究報告了解目前低壓電器行業同質化生產嚴重、價格戰和渠道戰愈演愈烈、企業缺乏創新能力。如果企業不加大研發投入和基礎共性技術研究以提高企業自主創新能力，將無法在巨大的市場空間立足。不少企業已增強憂患意識，練好內功求得發展，在克服原材料及人工成本增加、融資困難、降低產品管理成本、加大設備的技術升級改造、開發新品、加強成本管理和費用控制等工作上有效採取措施的做法已呈現良好氛圍，有力促進企業可持續發展。

　　低壓電器企業的轉型需根據自身特點找准突破口，具體可從細分市場去尋找切入點，如做斷路器專業製造商、工控電器專業製造商等等。政府層面應積極鼓勵企業和產業集群進行產業價值鏈延伸，扶持低壓電器企業向專、精、特方向發展，形成若干各有特色、重點突出的產業鏈，從而帶動產業升級。

　　如一直定位在高端產品的良信電器近幾年一直致力於開發智能化低壓電器，為未來智能電網建設做準備。據任思龍透露：在智能化低壓電器開發方面，我們採用了智能電子設計技術，在微型斷路器、塑殼斷路器和框架斷路器的智能化方面也進行了大量的開發工作。

　　我國低壓電器發展史：2010年8月底，由上海電器科學研究所及人民電器廠等八家企業合作研製的第四代智能低壓電器產品通過專家組鑑定，我國低壓電器產品研發由此實現了從仿製設計到自主創新設計的跨越。第四代低壓電器產品除了繼承第三代產品的特性外，還深化了智能的特性，此外還具有高性能、多功能、小型化、高可靠、綠色環保、節能與節材等顯著特點。

　　1990~2005年，我國自行開發試製了智能化的第三代產品，其性能優良、工作可靠、體積小，具有電子化、智能化、組合化、模塊化和多功能化的特點，總體技術性能達到或接近國外20世紀80年代末、90年代初水平。第三代產品較之第二代產品，有三個突出的特點：高性能、小型化和智能化。

　　1978~1990年，我國更新換代和引進國外先進技術，製造了第二代產品。產品技術指標明顯提高，保護特性較完善，產品體積縮小，結構上適應成套裝置要求，成為此後很長一段時間內我國低壓電器的支柱產品。

　　20世紀60年代至70年代，是我國低壓電器產業的形成階段。我國在模仿蘇聯的基礎上，設計開發出第一代統一設計的低壓電器產品。第一代低壓電器產品的結構尺寸大，材料消耗多，性能指標不理想，品種規格不齊全。

　　1978年以後，低壓電器行業迎來了發展的春天。30年間，中國的低壓電器行業逐漸形成了自己的產品和標準，不斷發展壯大，現已成為有著2000多家生產企業，年產值達到360多億元的行業。

　　產品結構將有重大變化

　　未來一個時期，我國低壓電器行業的發展方向是進一步向智能化、可通信發展，低壓配電與控制系統逐步向智能網絡化發展。