智能工具機是對製造過程能夠做出判斷和決定的工具機。智能工具機了解到製造的整個過程後，能夠監控，診斷和修正在生產過程中出現的各類偏差。並且能為生產的最優化提供方案。此外，還能計算出所使用的切削刀具，主軸，軸承和導軌的剩餘壽命，讓使用者清楚其剩餘使用時間和替換時間。

　　智能工具機的出現，為未來裝備製造業實現全盤生產自動化創造了條件。智能工具機通過自動抑制振動、減少熱變形、防止干涉、自動調節潤滑油量、減少噪音等，可提高工具機的加工精度、效率。對於進一步發展集成製造系統來說，單個工具機自動化水平提高後，可以大大減少人在管理工具機方面的工作量。

　　智能工具機使人能有更多的精力和時間來解決工具機以外的複雜問題，更能進一步發展智能工具機和智能系統。數控系統的開發創新，對於工具機智能化起到了極其重大的作用。它能夠收容大量信息，對各種信息進行儲存、分析、處理、判斷、調節、優化、控制。智能工具機還具有重要功能，如：工夾具資料庫、對話型編程、刀具路徑檢驗、工序加工時間分析、開工時間狀況解析、實際加工負荷監視、加工導航、調節、優化，以及適應控制。換句話說，工具機進化到可發出信息和自行進行思考，可自行適應柔性和高效生產系統的要求。

　　中國加工製造工具機附件行業發展現狀與十三五規劃研究報告顯示，信息技術的發展及其與傳統工具機的相融合，使工具機朝著數位化、集成化、智能化和綠色環保的方向發展。數位化製造裝備、數位化生產線、數位化工廠的應用空間將越來越大;而採用智能技術來實現多信息融合下的重構優化的智能決策、過程適應控制、誤差補償智能控制、複雜曲面加工運動軌跡優化控制、故障自診斷和智能維護以及信息集成等功能，將大大提升成形和加工精度、提高製造效率。數控工具機需要加強信息方面的智能判斷。

　　工具機的智能控制對數控系統提出了更高的要求，這需要數控系統不僅具有開放性、包容性和一定的二次開發特性，還要根據用戶對其功能個性化的需求，對數控系統接口的普適性和前瞻性也提出了較高的期望。

　　隨著信息技術與先進位造技術的高速發展.我國智能製造裝備的發展深度和廣度日益提升.以智能控制系統、工業機器人、自動化成套生產線等為代表的智能製造裝備產業體系初步形成.一批具有自主智慧財產權的重大智能製造裝備正在實現突破。