棉織物精練的目的是去除棉纖維中的果膠質、蠟質和含氮物質等天然雜質，因此精練時可採用果膠酶、纖維素酶、脂肪酶和蛋白酶等替代鹼精練工藝，也可將上述酶製劑復配使用，以利用其相互協同效應來提高精練效果。 

    近年來，國內外各大公司開發了適用於棉精練的各種酶製劑及其復配體系，可適應各種織物及工藝設備。
 
    (l)目前各印染廠採用較多的有諾維信公司開發的鹼性果膠酶BioPrep。這是一種基因改性的芽抱桿菌微生物經發酵製成的酶製劑，其最適pH值為7.5-9.5，如使用鰲合吸附劑，則應pH值>7，否則會抑制酶的活性，適用溫度為55℃左右。由於溫度與pH值密切相關，如選取50℃則pH值控制在9 .5;如溫度為60℃，則pH值為8 .5。另外，溫度也會影響酶的滲透性，浸軋酶液時，溫度最好控制在3。~40℃，在酶浴中最好加入滲透劑，精練時要加入鰲合劑，以去除鈣及其它二價金屬離子，有利於去除棉蠟，但又不能完全去除鈣離子，否則會抑制酶的活性。由於鹼性果膠酶對鈣離子有依賴性，故鰲合劑不能與酶同時或先於酶加入，而要在酶反應結束後加入。諾維信公司於2。。3年又開發了鹼性果膠裂解酶scourzy moL，其最佳pH值為7 .5-9 .5對溫度的選用則根據pH值而定。如pH值在8-8 .5時，溫度掌握在55~60℃;若採用連續工藝時，則浸軋溫度掌握在30~40℃。 

    (2)目前各印染廠採用較多的精練酶製劑還有上海永光化工貿易公司開發的sKD系列煮練酶(為基因改性生物複合酶製劑)，可適用於不同類型紡織品的前處理領域。例如，浙江美欣達印染廠採用煮練酶sK仆301精練純棉燈芯絨織物、全棉紗卡和亞麻棉混紡等織物，取得一定成效，但對棉籽殼、麻皮作用甚微，還要採用一定濃度的燒鹼和氯漂來解決，其工藝還不夠理想。深圳新龍亞麻紡織漂染有限公司在亞麻織物上採用煮練酶sK仆301軋酶堆置一次氧漂，效果不理想，如軋酶堆置後經兩次氧漂，可獲得滿意效果，可省去鹼煮、氯漂;但工藝流程較長，對厚重亞麻織物及混紡織物，還需採用鹼煮和氧漂，其工藝還有待進一步完善。常州東方華源印染廠在棉毛混紡織物上採用煮練酶sKD精練(冷堆後氧漂)，在去除棉毛纖維上雜質的同時不損傷羊毛，手感好、工藝清潔環保，但必須掌握好溫度和pH值。某印染廠在棉/亞麻織物上採用煮練酶SKD-301，其處理結果是可以去除棉籽殼、麻皮、麻莖，織物強力損傷較小，能滿足後道加工要求;但此工藝仍要採用鹼煮和氯漂，不屬清潔生產工藝。某印染廠在彩棉織物上採用煮練酶sKD，其效果也比較理想，處理後自然光澤好、強力高、手感好、毛效能滿足後道要求、色澤變化小。安徽森林風家紡有限公司在全棉毛巾前處理生產中採用煮練酶sK仆301，以取代高溫高壓高鹼的精練工藝，降低了生產時間、蒸汽和水的消耗量，並減少了污水排放量和污染程度，改善了工作環境。浙江寧波利和針織漂染有限公司在棉針織物上採用煮練酶sKD，效果很好，完全能取代傳統的高溫高壓高鹼的煮練工藝和氯氧聯漂工藝，大幅度降低了生產時間、蒸汽和水的耗用量，並減少了排污量。 

    從上述生產實例分析，sKD系列煮練酶應用在針織、毛巾、彩棉、棉毛及純棉輕薄織物上的效果較好，但在燈芯絨織物、麻類及其混紡織物，特別是厚重織物上應用效果不太理想，還需使用一定濃度的燒鹼或採用氯漂工藝。對這些織物採用生物酶製劑工藝，還需進一步改進完善，以真正實現清潔生產。 

    (3)還有不少廠家採用上海市紡織科學研究院研製開發的生物酶製劑清棉師scolase1 00T(由生物複合酶和鰲合分散劑複合而成)。原則上只需使用清棉師scolasel100T和雙氧水便可完成織物的退煮漂三合一前處理加工任務。在90-100℃時，Scolasel00T可使果膠質、棉籽殼和蛋白質等迅速溶解，並在雙氧水的協同作用下溶於熱水。如浙江寧波眾鑫印染有限公司在純棉大提花織物前處理工藝上應用清棉師scolasel00T，效果較好。其退漿乾淨，白度好，強力基本無變化，時間縮短6。~90 min，節約能源，綜合成本比原工藝低，污水中色度、c0D值、pH值都比常規燒鹼工藝低，促進了清潔化生產。山東德棉集團印染廠在棉氨彈性織物前處理工藝上採用Scolasel00T，處理效果較好，不僅質量提高，流程縮短，節約能源，且實現了無鹼或低鹼工藝，符合環保要求。但酶製劑成本較高，應進一步降低成本、優化工藝，真正實現無鹼清潔工藝。上海民豐印染廠在平絨織物上採用scolasel 100T後，效果很好，只需加入scolase 1 00T和雙氧水，無需其它任何助劑就能達到傳統工藝的要求，且織物的手感好，對纖維損傷小，處理時間比傳統工藝節約2/3，並節約能耗、人工，排放污水pH值為8，有利於環境治理。 

    (4)有關公司和一些大專院校也開發丁精練用酶製劑，在各印染廠應用都取得了成效。例如，廣東佛山市某印染廠在各種彈性織物上採用江門市大明化工公司生產的多功能精練酶DMA，取得了較好效果，此工藝為無鹼工藝，符合清潔生產工藝要求。無錫維新漂染廠在純棉府綢織物上採用江南大學研製開發的複合酶Fw，其白度、強力均優於鹼處理工藝，能滿足後道加工要求，其排放廢水中的c0D值是鹼處理工藝的l/10。此工藝可替代鹼處理工藝，為印染廠實現清潔生產創造良好條件。西安工程科技學院研究了7658酶、脂肪酶、纖維素酶對棉織物前處理效果的影響，確定了較佳的工藝條件為pH值5、浴比l:40，在50℃處理60min，然後再經雙氧水漂白，在95℃處理60min，處理效果可與傳統鹼精練工藝效果相媲美。此工藝節水節能，可替代鹼精練工藝，屬清潔生產工藝。廣東佛山某印染廠採用廣州中兆貿易公司的精練酶Loyaeym 168處理全棉卡其織物，在白度、毛效、手感、退漿效果和強力等方面均超過鹼精練工藝，符合環保要求。其它如德國NEL公司生產的精練複合酶Theramy LBs和拜耳公司開發的Baylase EV。鹼J陛果膠酶，都是較好的精練酶製劑。