中國報告大廳網訊，中國海油深圳分公司近期在南海東部海域取得重大進展，其白雲天然氣作業公司所屬番禺341平台A11H調整井完成接井後僅用2小時即實現投產。這一速度刷新了南海東部氣田同類井的最快投產紀錄，日產天然氣達40萬立方米，產能較設計提升33%。該成果不僅為區域天然氣穩產提供了關鍵支撐，更展現了中國海洋油氣開發技術的持續創新與高效管理能力。

  一、精準定位儲層：地質探測技術實現突破

  中國報告大廳發布的《2025-2030年中國天然氣行業發展趨勢及競爭策略研究報告》指出，隨著南海東部氣田開發進入中後期階段，地層壓力下降導致產能衰減問題日益突出。作業團隊通過技術創新破解難題，在調整井施工中首次應用有源密度測井工具前置工藝，將儲層探測距離從常規的20米精準縮短至8米。配合三維地震數據建模技術，成功識別超過70%優質儲層區域，單井額外釋放1.9億立方米天然氣資源量——相當於滿足30萬戶家庭全年用氣需求。

  二、定製化工藝保障產能：鑽完井液體系創新應用

  面對開發後期地層壓力僅剩正常值60%的挑戰，技術團隊研發出新型防污染鑽完井液配方。通過添加防水鎖劑形成"隱形保護膜"，既避免了岩層水侵導致滲透率下降，又有效保障天然氣流動通道暢通。該工藝使儲層傷害率降低45%，顯著提升氣藏開發效率。

  三、標準化安裝體系：地面工程實現"交井即投產"

  在地面設施建設環節，項目團隊創新採用"預製安裝法"。基於1:1比例的採氣樹實體模型進行預焊接和試壓測試，將傳統需要7天完成的管線安裝流程壓縮至接井後2小時同步完成。這種標準化作業模式不僅創造了調整井投產速度新紀錄，更形成可複製的工程管理範式。

  四、智能安全管控：五維機制護航高風險作業

  為應對複雜開發環境中的安全挑戰，項目組構建了"預警檢查管理應急文化"五位一體的安全體系。通過實時監測鑽井參數、標準化日常流程、一體化應急響應等措施，實現20餘項關鍵指標的動態管控。該機制使作業風險降低65%，為高難度調整井施工提供了可靠保障。

  此次A11H調整井的成功投產標誌著南海東部氣田開發進入技術升級新階段。通過儲層探測精度提升、工藝體系創新和工程管理優化的多維突破，不僅實現了單井產能最大化目標，更為後續2025年區域氣田穩產規劃奠定了堅實基礎。這種集技術創新與精益管理於一體的開發模式，正在為中國海洋天然氣高效勘探開發樹立新的行業標杆。