中國報告大廳網訊，（開篇綜述）作為全球橡膠輪胎製造的重要力量，中國以35%的市場占有率位居世界首位。在山東省青島市平度市，一場圍繞共享、綠色、智能的產業變革正在重塑傳統輪胎製造業。通過建設全國領先的"共享綠色密煉中心"，20家本土企業實現資源協同與技術升級，推動產能向高端化轉型。這一創新實踐不僅破解了行業痛點，更探索出區域特色產業高質量發展的新路徑。

  一、共享工廠模式突破產業瓶頸

  中國報告大廳發布的《2025-2030年全球及中國橡膠輪胎行業市場現狀調研及發展前景分析報告》指出，在明村鎮這座山東省橡膠輪胎特色產業集群地，傳統煉膠工序曾長期困擾產業發展：高能耗設備占據車間面積的40%，粉塵污染導致環評審批困難。"共享綠色密煉中心"的誕生徹底改變這一局面。該中心由20家企業聯合投資建設，配備193台套自動化設備，年加工能力達20萬噸母煉膠與終煉膠，產值突破20億元。通過集中處理核心生產環節，企業單線成本降低35%，倉儲空間釋放超2萬平米，更實現粉塵零排放。

  二、綠色智造重塑產品競爭力

  先進位造工藝帶來質的飛躍：XM650Y1型密煉生產線使膠料耐磨性提升10%以上，智能溫控系統保障物理性能穩定性。這些技術突破直接推動明村鎮輪胎品質升級——其斜交胎產能占全省近半壁江山，產品遠銷30餘國，並成功進入大眾、奧迪等國際車企供應鏈體系。在新能源汽車市場爆發的背景下，當地正加速布局高端特種子午胎生產，規劃中的邁世嘉項目將建成膠東半島首個專業生產基地，年產1100萬套輪胎中90%專供新能源車型。

  三、政策驅動產業能級躍升

  2025年5月，平度市印發《推動輪胎產業發展新質生產力行動計劃》，明確到2027年產值衝刺55億元目標。通過"技術改造+場景定製"雙輪驅動，企業正加快設備智能化升級與工藝綠色化轉型：687台套國際尖端裝備將投入新能源輪胎生產，載荷能力提升15%的子午胎結構設計精準匹配市場需求。政策還提出培育5家產值超5億元龍頭企業，形成以高性能、綠色化為核心的產業集群。

  （總結展望）從分散粗放到集約智能，平度橡膠輪胎產業通過共享製造平台重構產業鏈價值，在環保約束與市場變革中開闢新賽道。隨著新能源汽車滲透率突破40%的行業拐點臨近，其在高端輪胎領域的布局將加速釋放產能優勢。未來三年55億元產值目標的實現，不僅關乎區域經濟增量，更預示著中國橡膠工業在全球價值鏈上的話語權提升——這正是綠色智造賦予傳統製造業的新動能。