中國報告大廳網訊，玻璃纖維作為一種性能卓越的無機非金屬材料，因其絕緣性、耐熱性、抗腐蝕性及高強度等特性，在眾多領域得到廣泛應用。近年來，我國玻璃纖維行業在產量、出口量、技術提升等方面取得了顯著成就，但也面臨著一些挑戰。2025年，玻璃纖維行業的發展趨勢呈現出新的特點和機遇，同時也需要應對新的挑戰。

  一、玻璃纖維行業產量逐年上漲：市場需求推動增長

  《2025-2030年全球及中國玻璃纖維行業市場現狀調研及發展前景分析報告》指出，近年來，隨著市場需求的不斷擴大，我國玻璃纖維產量逐年上升。2023年，我國玻璃纖維紗總產量達到723萬噸，同比增長5.2%，增速較前一年回落5個百分點。其中，高性能及特種玻璃纖維紗(不含高模量及超細紗)總產量約為9.8萬噸，同比增長約11.3%。儘管整體增速有所放緩，但總產量仍保持穩定增長。高性能玻璃纖維在新興高端產業的快速發展帶動下，產量增速相對較快，顯示出良好的市場前景。

  二、玻璃纖維出口量同比增長：國際競爭力提升

  我國玻璃纖維及製品的出口量近年來保持小幅增長。2023年，我國玻璃纖維及製品出口總量為179.7萬噸(刨除玻璃棉及其製品)，同比增長3.5%。儘管受到俄烏衝突、新冠疫情、能源成本上漲等多重因素影響，國際局勢緊張，全球供應鏈紊亂，但我國玻璃纖維及製品在全球範圍內的優勢依然明顯。智能製造和數位化賦能的持續進步，進一步提升了我國玻璃纖維行業的國際競爭力。

  三、玻璃纖維行業結構優化升級：企業集中度與產品結構的雙重提升

  (一)企業集中度較強：行業龍頭引領發展

  我國玻璃纖維產業的快速發展，催生了一批優秀企業。這些企業通過自主創新，在工藝優化、技術創新等方面取得了突出成績，市場占有率較高。其中，行業龍頭企業的產能占比尤為突出，如中國巨石產能占比最高，約為34%;泰山玻纖、重慶國際復材緊隨其後，占比均為16%左右。這三家企業產能合計占全國玻纖總產能的68%以上。在高性能玻璃纖維產品研發方面，這些龍頭企業擁有一流的核心技術和一系列高性能玻璃纖維產品，是我國高性能玻璃纖維研發的重點企業。

  (二)產品結構不斷升級：高性能產品比重增加

  在國家「雙碳」、綠色轉型、能效提升等產業政策及一系列標準規範的支持和引導下，玻璃纖維行業持續優化產品結構。低端落後產能得到有效控制，普通直接紗等低端常規產品比重逐步降低。與此同時，企業加大轉型力度，改進生產工藝，優化高性能玻璃纖維的生產工藝與裝備，進一步擴大了玻璃纖維及其製品的品種系列，拓展了應用領域。各類高性能纖維及製品的產量不斷提升，滿足了市場的多樣化需求。

  四、玻璃纖維技術不斷提升和創新：生產工藝與智能化的雙重進步

  (一)生產工藝技術不斷優化：達到國際先進水平

  我國已建立了完整的玻璃纖維原料、製造、裝備等配套體系，各項技術均達到國際先進水平。特別是在池窯技術、玻璃配方與表面處理技術、自動化與智能化設備應用、節約能源技術等方面，已實現國際領先。全自動物流輸送、新型玻璃配方、大漏板加工、廢絲回用等落後工藝技術亦有所突破。國家科技政策的推動與相關配套措施的支持，是促使玻璃纖維生產工藝技術不斷發展、進步的重要原因。

  (二)自主創新突破技術瓶頸：解決「卡脖子」難題

  隨著行業企業不斷增加科技研發投入，玻璃纖維行業在多個關鍵技術領域實現了重大突破。主要包括自主研發12萬噸及以上玻璃纖維粗紗池窯拉絲大型化生產線成套技術、玻璃纖維池窯全窯純氧燃燒、池窯餘熱回收利用、池窯拉絲智能製造生產線成套技術、6000孔玻璃纖維拉絲漏板及生產技術等。尤其是在高性能玻璃纖維領域，低介電玻璃纖維池窯化生產技術與成套裝備、高模量玻璃纖維池窯化生產技術與成套裝備、高矽氧、本體彩色等特種玻璃纖維池窯化生產技術與成套裝備研發等方面取得了諸多創新性成果，解決了部分「卡脖子」技術難題。

  (三)智能化技術應用逐步深入：提升行業智能化水平

  通過關鍵技術研發應用、培育系統解決方案等行動的不斷推進，數位化、智能化及工業網際網路技術在玻璃纖維行業的應用場景日益多元化與豐富。國內先進企業的生產工藝數據自動數采率達到95%以上，工廠自控投用率達到90%以上，實現了實時資料庫平台與過程控制、生產管理系統的進一步互通，以及製造執行系統(MES)與企業資源計劃管理系統(ERP)的集成等多方面進步，有效提升了玻璃纖維行業智能化發展水平。

  五、玻璃纖維行業存在的主要問題：高端產品與技術瓶頸的挑戰

  (一)高性能玻璃纖維及增強複合材料製品規模小，質量有待提高

  我國玻璃纖維行業整體快速發展，產能、產量和生產技術水平已居世界前列，但呈現出低端產品產能過剩、同質化問題嚴重，高端產品供應不足、競爭力弱的局面。與國外高性能玻璃纖維種類的規模相比，我國各種高性能玻璃纖維規模均偏小，僅占總體玻纖產量的1%。因此，高性能玻璃纖維及製品從產量到質量尚不能完全滿足高端市場的需求。

  (二)玻璃纖維及製品生產工藝技術及裝備研發不足

  雖然我國玻璃纖維行業中的普通玻璃纖維生產工藝技術及裝備已接近或達到國際先進水平，但高性能特種玻璃纖維在力學性能、電性能、耐熱性等關鍵指標上的製造仍面臨巨大挑戰，難以沿用傳統製造工藝及規模進行生產。此外，我國高性能玻璃纖維組分與性能優化設計、浸潤劑及專用成膜劑、纖維製品深加工等核心技術目前仍相對薄弱，生產設備水平較低，一定程度上制約了高性能玻璃纖維向高品質、規模化、產業化的發展。

  (三)企業智能化發展不平衡

  玻璃纖維行業龍頭及重點骨幹企業對智能製造高度重視，智能化升級投入動力和能力較強，智能化發展水平和效果表現優異;而中小型企業由於資金限制、技術積累不足、人才短缺等因素，缺乏推進智能製造的動力和能力。這些企業在智能化轉型過程中面臨的挑戰包括高昂的設備更新換代費用、對新技術的適應和掌握難度以及在市場競爭中保持成本優勢的壓力，導致智能化升級改造投入動力不足，智能化發展較為緩慢。

  六、對玻璃纖維產業高質量發展的建議：技術創新與產業升級

  (一)加大關鍵技術研究，進一步提高玻璃纖維產品性能

  繼續深化玻璃纖維配方研究，開發新品種，優化生產工藝技術，提升產品性能指標，滿足不同應用領域的需求。提升玻璃纖維池窯生產工藝技術與裝備水平，降低能耗和碳排放，特別是加大對高性能及特種玻璃纖維用浸潤劑的研究開發力度，進一步降低能耗。

  (二)加快推進產業鏈供應鏈關鍵環節的自主可控

  增強高性能玻璃纖維上游核心礦石原料的供應保障力度，探索葉蠟石的替代原料研究，發揮我國豐富的礦石資源優勢。開發能滿足不同複合材料成型工藝及樹脂體系要求的差異化高性能玻璃纖維，推動先進複合材料低成本製造技術的發展。實現「原料—纖維—產品—複合材料」產業鏈的深度融合與一體化布局，提供多樣化的高性能玻璃纖維，滿足用戶的特定應用需求。

  (三)推動玻璃纖維綠色低碳發展

  推行清潔生產和資源綜合利用，採用清潔配方，開發低能耗與排放的新型結構窯爐，採用純氧燃燒及電輔助加熱技術，提高窯爐單產和成品率，降低廢品率，優化廢絲循環與再利用流程。在保證高性能玻璃纖維性能、質量、成本的前提下，綜合考慮環境影響和資源效率，提升企業生產效率及產品質量。通過能效對標、降低碳酸鹽原料使用規模、提高綠色能源使用比例等措施，降低企業碳排放水平，實現綠色低碳發展。

  (四)促進玻璃纖維行業整體智能化發展

  玻璃纖維行業前景分析指出，依託龍頭及骨幹企業推動關鍵共性技術研究以及智能部件、裝備、系統的研發，結合窯爐控制、物流倉儲、在線檢測等關鍵環節智能化需求，針對生產計劃優化、設備運維、質量管控、能源管理等典型場景，研發智能控制高熔化率窯爐，建立基於實時消耗的智能投料生產模式，打造基於個性化定製的工藝數位化平台，開展基於主數據共享的信息系統集成，提鍊形成若干套輕量化、易維護、低成本的解決方案。在行業內進行大規模複製與推廣，發揮智能製造標杆企業的示範引領作用，全面提高生產效率，提升產品質量。

  七、總結

  本文詳細分析了我國玻璃纖維行業的發展現狀，探討了制約行業發展的主要問題，並提出了一系列具有前瞻性和可操作性的發展對策建議。期望這些分析和建議能為推動玻璃纖維行業向更高質量的方向發展提供一定的指導。