熱熔漆塗裝平面零部件其工藝過程。待塗裝的板狀零部件先由加熱輥筒對工件表面加熱，然後工件通過紅外線燈照射區加溫，送漆裝置將熱熔漆加熱到120℃～150℃，由變頻的精密齒輪泵把漆液輸送至滾塗設備的輥筒，輥筒將漆液輥塗至工件上。由於傳統油漆韌性低、易脆裂，因此大多數情況下，都採用木單板素板包覆，然後再對包覆好的木單板表面油漆。也就是要在截面複雜的家具型材表面進行上膩子、砂光、著色、底漆、砂光、面漆等油漆的工藝操作，工藝過程長，生產效率低。熱熔漆具有聚氨酯高韌性特點，採用熱熔漆塗飾的木單板具有極高的柔韌性及耐開裂性能，大幅度提高了木單板的性能，所以採用熱熔漆可實現木單板先塗飾後包覆的工藝。

    熱熔漆的塗裝工藝及設備

    熱熔漆的塗裝工藝比較特殊，主要是由漆的本身特性決定的。與普通漆相比，熱熔漆的粘度比較高，不宜噴塗施工，要在加溫的條件下使其的粘度降低後才能施工。這就提高了熱熔漆施工難度和設備難度。

    漆塗機有三支輥筒組成，三支滾筒的作用分別是，第一支輥筒用於調節熱熔漆的上漆量，第二支輥筒是將熱熔漆滾塗至工件上，第三支輥筒是改善和調整滾塗後的表面效果，因這時熱熔漆仍處於熱塑狀態，通過輥筒滾壓可使表面形成木紋管孔等紋理。為了達到表面質量，再輥塗2遍紫外線固化的UV漆，經過照射紫外線，使UV漆固化，工件完成了底漆、面漆的全部塗裝。歐洲目前已有幾條採用這種工藝的生產線在運行。

    熱熔漆塗飾單板更能發揮其性能優勢。當前為了節省優質珍貴的木材，降低生產成本，在家具型材、裝飾線條、門窗框型材、鏡框等材料表面都採用木單板包覆。用熱熔漆塗飾的木單板包覆的最小曲率半徑可達到3mm，木單板或油漆表面不會產生開裂或「白裂痕」的現象。

    熱熔漆的特性

    熱熔漆是一種需在特定溫度下塗布的底漆，塗布前需將漆液加熱到120℃～150℃，同時工件表面也需加溫到100℃～140℃，然後才能塗裝，塗層冷卻後在室溫中固化成膜。

    據克力寶公司說明，熱熔漆有許多優良的性能，但經該公司的無數次試驗，其熱熔漆的表面效果和性能達不到理想狀況，所以熱熔漆只能運用於底漆部分塗裝。熱熔漆需與紫外線固化的UV面漆組合形成底面漆配套塗層。

    熱熔漆塗飾木單板的工藝過程，木單板先經過染料裝置作著色處理，也稱為底著色。著色後的單板經過熱風乾燥區乾燥，乾燥後的單板進入熱熔漆塗裝裝置，裝置將單板加熱，然後將加熱到120℃～150℃的熱熔漆，由變頻控制的精密齒輪泵把熱熔漆輸送至塗漆裝置。木單板塗裝是採用刮塗工藝、精密的刮刀將熱熔漆塗飾在木單板表面。塗了熱熔漆的木單板經冷卻後，接著滾塗紫外線固化的UV面漆，經過紫外線照射固化，完成了木單板的表面塗裝。是木單板熱熔漆裝設備.

    熱熔漆的固化機理是漆液與水分、空氣發生化學反應，生成固化的漆膜。熱熔漆固化成膜的過程是不可逆的化學反應，熱熔漆的這種性質不同於我們經常運用的家具熱熔膠，家具熱熔膠的加熱固化過程是可逆的，是物理變化。熱熔膠固化後，當將膠層加熱到膠熔解溫度，膠層就會發生軟化，膠合面就發生脫落，冷卻後膠層就固化。熱熔漆固化後，將漆膜溫度加熱到150℃以上，漆膜不會發生變化。這與熱熔膠有本質區別。

    熱熔漆是以聚氨酯(PUR)為基料的新型底漆。聚氨酯是由異氧酸酯與多元醇反應而組成的一種具有氨基甲酸酯鏈重複結構單元的聚合物。克力寶公司擅長膠粘劑的研製，在複合地板膠粘劑的研發中，發現了熱熔漆。熱熔漆具有多種膠料的性能，是聚氨酯基料優良性能的發展，能進一步提高材料的柔韌性、耐衝擊性、耐磨性、耐刻劃等一系列性能，並有極好的結合力，能防止木材表面開裂等缺陷。