中國肉類加工機械企業應該提升技術創新能力，從而協助和推進我國的肉類加工行業更好地研發新產品，降低生產成本，提高效率，避免污染，保證產品質量和安全。
　　
　　肉類機械直接關乎肉類產品的質量和安全，機械設備的完善可以減少和避免安全、衛生、質量等事故的發生。例如採用正確的攪拌槳葉能縮短攪拌時間，避免原輔料升溫，提高生產效率；採用正確的滾揉結構能在提高產品出品率的同時提升產品質量。

   雖然我國目前有200多家肉類加工機械設備製造企業，產品也出口到70多個國家和地區，國產肉類機械加工設備在我國的市場占有率也已經達到80%，但是國內大型、規模肉類加工企業所使用的主要加工設備仍以進口產品為主。中國肉類機械的價格只是歐洲同類產品的一半，有的甚至只有1/3或1/4。
 
　　產品設備走出國門，但聲譽並沒有因此提高，這是因為沒有注重產品的技術創新，沒有注重利用新材料和新技術，由此影響到產品的性能和最終質量。
　　
　　技術創新是中國肉類加工機械製造企業發展的動力，同時也是亟待打破的瓶頸。要想加大自主創新力度，提升我國肉類機械的整體質量水平，機械設計人員應從以下三個方面著手：首先要認真學習肉類加工工藝，了解工藝對設備的要求；其次要注重新技術、新材料的應用，而且要結合食品安全衛生要求來選擇，要特別重視採用不合格材料對肉類產品產生污染的可能性；再次，用機械設備的輔助設計和控制來達到食品安全衛生的要求。
　　
　　在這三個方面，我國肉類機械製造企業有很多工作要做，例如用自動定量加水來替代人工稱重加水，可避免或減少不潔淨水對肉製品的污染；用機械直接加工凍肉，可避免肉類解凍所產生的污染；用較健全的溫度控制，可限制和監督有害微生物的生長；用多環節的自動控制，可提高機械操作的安全性；用自動化和智能化來替代人工，可提高機械操作的安全性。

　　據介紹，自從改革開放以來，我國肉類機械製造走的是仿製的「捷徑」，以照搬為主，沒有注重產品的自主研發和創新，有能力從事單項產品研發的肉類機械至今寥寥無幾，更沒有專業的肉類機械研究院所，在食品機械學科里，肉類加工機械也不被重視。
　　
　　據悉，雖然我國目前有200多家肉類加工機械設備製造企業，產品也出口到70多個國家和地區，國產肉類機械加工設備在我國的市場占有率也已經達到80%，但是國內大型、規模肉類加工企業所使用的主要加工設備仍以進口產品為主。中國肉類機械的價格只是歐洲同類產品的一半，有的甚至只有1/3或1/4。