模具製造是製造業的基礎，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊產品中，六到八成的零件都要依靠模具成型。近年來，我國的模具業得到快速增長，年均增速達20%。2005年中國模具行業模具銷售額610億元，比上年增長25%，加上20多億美元的進口份額，中國模具市場容量達800億元人民幣左右。2010年中國模具市場容量已達1120億元人民幣左右。預計「十二五」期間，中國模具業市場份額將達到2500億元。國際模協秘書長羅百輝表示，雖然目前的模具產業具有廣闊的市場空間，但是模具產業受外資壟斷擠壓產業利潤空間以及內資企業自身存在的種種問題等困擾，產業投資風險陡然上升。

    外部環境分析

    外資大量獨資進入，對提高我國自身的模具水平無任何幫助。外資企業擁有先進的技術和資金實力，再利用中國的勞動力和便宜的原材料，競爭優勢不言自明，其一直占領的高端模具市場中國企業更加無法進入，也就是說中資企業沒有機會提升檔次。中資企業最怕的是自身實力尚未增強，外資企業已對中國模具市場完成壟斷。

    外資企業因為核心技術不願外流，都不選擇合資。「外資企業進入一般有兩種模式：一是與其配套的企業(即客戶)一起進入，其特點是專業為單一客戶服務，模具品種同樣單一；二是自己進入中國。外資模具公司投資中國，其目的是利用中國廉價的勞動力和便宜的鋼材，賺取更多利潤。

    內部環境分析

    目前，我國模具業大多集中在中低檔領域，技術水平和附加值偏低。據中國模具工業協會提供的數據，我國製造業急需的精密、複雜衝壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等，仍然大量依靠進口，模具產品的進出口逆差超過10多億美元。

    1、國內自配率不足80%。其中中低檔模具供過於求，中高檔模具自配率不足60%。

    2、企業組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構都不夠合理。我國模具生產廠點中多數是自產自配的工模具車間（分廠），專業模具廠也大多數是「大而全」「小而全」的組織形式。國外模具企業大多是「小而專」，「小而精」；模具自產自配比例高達50%以上，國外70%以上是商品模具。國內模具總量中屬大型、精密、複雜、長壽命模具的比例只有30%左右。國外在50%以上。進出口之比2003年為4.1：1；進出口相抵後淨進口為10.3億美元，為淨進口量最大的國家。

     國際模具製造巨頭在中國投資設廠的新一輪擴張，正如火如荼。德國海拉吉林落戶；日本豐田模具天津設廠；芬蘭貝爾羅斯公司投資興建的深圳模具製造廠不久前正式投產，專為電信、保健、電子、汽車等行業提供高檔模具產品……外資在中國開店設廠，看中的是中國低廉的勞動成本和便宜的鋼材，而核心技術是他們牢牢掌控的秘密。先進的技術和資金實力，再加上中國的勞動力和便宜的原材料，使其在市場的競爭優勢陡升，而中資企業卻加大了提升檔次的難度。