模具工業的發展，除了種種其他必須具備的條件之外，裝備的改善與進步是十分關鍵的。主要表現在：三資企業蓬勃發展，使我國模具生產規模和產品水平有了一個很快的發展;非國有經濟如雨後春筍般地拔地而起，使我國模具生產規模迅速擴大，產品水平也有較快提高。在港資、台資及外資特別集中的珠三角和長三角地區，隨著機械、電子、輕工、建材、通訊及辦公設備等企業的興起，用於企業內部配套的自產自用模具生產也隨之大量發展。這一部分模具生產規模約有300至500億元。全國模具生產總規模，2005年已超過600億元。

　　如果按平均每年150億元增量，固定資產投入產出比大致為1:1，投入之中約有60%資金用於購買新設備來計算，則平均每年約會有90億元用於購置各種設備。這就是模具行業中設備市場的一個概算。雖然這一設備市場與工具機工業總規模相比只占不大的比例，但也不能說很小了，不應該被忽視。即使把外資企業主要用外國設備這一塊去掉，留給國內工具機行業的也起碼還會有每年60億元左右的設備市場。如果國內設備水平和服務具有競爭能力，外資企業也是願意選購價廉物美的國內設備的。因此，"十一五"期間這300億元左右的市場用"龐大"兩字來形容也不為過。

　    國產模具設備競爭力分析

　　目前，國內工具機行業所生產的國產設備，除了少數高檔設備國內缺乏自主創新能力，一時還難以滿足之外，大部分是國內技術和能力能夠滿足，卻因為工具機行業未重視模具行業這一塊市場和對模具加工一些特殊要求缺乏認真分析研究所致。其主要表現是：1.產品未針對模具行業特殊要求進行開發，主體結構不能很好適應模具加工，包括工作檯尺寸及承重、工具機的剛性及穩定性、長時間滿負荷運轉的可靠性、高速高效高精度及大餘量空間曲面加工等;2.設備上的許多零部件、配套件質量不過關，尤其是某些電子元器件、某些機械零部件和數控系統等;3.由於企業體制、機制和管理上的原因，包括裝配質量和綜合服務水平不高在內，特別是售後服務跟不上，致使模具企業輕易不敢選用國產設備。

　　就模具行業設備市場這一塊，與進口設備相比，國產設備在性能、可靠性、精度、質量、交貨期和綜合服務能力等方面都缺乏競爭力。究其原因，一是自主創新能力薄弱，二是不重視模具行業中的設備市場，三是體制、機制和管理等跟不上。

　　模具行業對設備的基本要求

　　與其他機械加工相比，模具加工有其一定的特殊性，這些特殊性主要是：1.大多數模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀複雜的空間曲面，隨著模具不斷向大型化發展，模塊重量也將越來越大，現在有的已達幾十噸;2.大多數模具外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要加工量集中在凹模和凸模上;3.隨著模具製品要求越來越精密、複雜，對模具加工精度的要求也越來越高，現在許多模具的加工精度已達±1~2μm，不久將很快發展為小於±1μm;4.隨著用戶對模具生產周期的要求越來越短，模具加工就要滿足高效、快速，且有一定柔性和長時間滿負荷不停頓運行等要求。

　　根據上述4條特殊性，就對模具加工設備提出了如下一些基本要求：1.工具機要有好的剛性和與模塊重量相適應的大承載能力;2.工作檯面尺寸要與模具外形尺寸相適應，宜於長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間;3.要有高的精度及精度保持性;4.要能快速高效地去除餘量，且有很高的可靠性，以保持連續長久滿負荷運行;5.為適應複雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求工具機能多軸聯動，且配有大信息容量的數控系統。

　　上面只提出了一些大多數模具加工對設備的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的工具機就要求有更高的速度，但由於切削力小，為降低成本，工具機可採用輕型結構;試模用的研配壓機則不要求其高效快速，但要求有反轉動能以便修模;某些簡單工序的大量重複加工可用專機等等。同時，複合加工、柔性加工和在線檢測也是模具加工的要求。