標準件覆蓋率提升驅動模架需求。模架是模具的支撐，是模具設計中標準化的部分。對於一般的模具來說，許多結構是相同的，所不同的只是每套模具的成型部分。使用模架和模具標準件能縮短模具生產時間25%-40%，節約模具加工工時25%以上，對於模具廠商來說節省的時間十分可觀，因此模具設計生產廠商一般會採用標準模架來做模具。

  　  目前我國的模具標準件運用還比較落後，覆蓋率估計僅在45%左右，而國外成熟市場上覆蓋率能達到70%以上。標準件覆蓋率的提升加上模具需求上升的雙重打動將驅動模架的需求。

  　  一般而言，模具生產商需要根據客戶的需求定製模具所用的材料——模具鋼，然後選購適當的模具標準件構建模架，最後設計製作模仁，形成模具。因此模具行業的產業鏈主要包括三個子行業：模具鋼(原材料)、模架(標準件)和模具(成品)。

 　   模具鋼進口替代前景廣闊。模具鋼是指用來製造模具的鋼種，是模架以及模具製作的原材料，直接影響到模具的使用壽命以及成型質量。2010年，我國的模具鋼消費額達到129億美元，比2009年增長20%。

 　   我國連續五年成為全球模具鋼消費量最大的國家，占全球消費量的21%，同期國內模具鋼產值只有70億美元，雖然已經是全球第三大模具鋼生產國，但是供需缺口達到59億美元，進口依存度高達46%，且高檔模具和出口模具的材料幾乎全部依靠進口。隨著國內企業逐漸掌握模具鋼的生產技術，國內模具鋼行業發展前景看好，2010年行業增長率達到37%。

      受益於下游汽車、電子、塑料製品行業的快速發展，我國的模具行業取得了長足的發展。模具行業的行業收入從2003年的140億元快速增長到2010年的1400億元，8年間增長10倍，年平均增長率在28%以上。金融危機僅僅使行業增速放緩到12.5%，仍然遠遠高於GDP的增速，可見我國模具行業的發展勢頭十分強勁。