今年，該市又加緊推廣應用一批清潔生產、循環利用新工藝、新技術，全面提升製革污染預防能力：投資1.6億元的污泥發電廠建成後，製革產生的污泥將全部被回收發電：引進的新技術，將把製革產生的鉻泥全部回收，再通過專業的生產線提煉出鉻粉；投資7000萬元引進的高新技術，將把以前視為廢料的皮絲回收加工成再生革……   

    「在國際銷售中，區域污染指數、產品環境污染指數都有嚴格的准入標準。我們這裡的皮革製造業的紅火，與生態保護措施落到了實處息息相關。」製革工業區管委會負責同志說。

    從單純依靠出口俄羅斯市場，到國內、國外「兩條腿」走路；從曾經「傻大笨粗」的陳舊款式，到如今每年新增200多個高附加值的新品種、新款式；從曾經的重污染行業，到如今的循環發展、清潔生產……  

    6月份，投資24億元的皮衣產業總部基地、投資4億元的國際皮革城二期也先後開工……   

    辛集市的皮革業經過轉型升級的洗禮，猶如鳳凰涅?一般煥發了新生。僅今年1-5月份，該市皮革業就實現銷售收入88億元，同比增長92.98%。   

    唯綠色發展能永葆活力   

    如果不及時調整，任何一種經濟發展模式都會因為要素條件的改變，遭遇增長的極限。要打破這種宿命，只有堅持綠色發展。   

    在辛集市製革工業區，這裡的製革企業一個接一個。而緊鄰這些製革企業的是辛集市城市污水處理廠。在城市污水處理廠總排污口可以看到，經過多道處理的污水清澈透明，聞起來沒有異味。

    這樣的水質，在辛集市製革企業蓬勃發展之初是很難看到的。資料顯示，1994年該市有800多家製革企業，大多是作坊式生產，生產的廢水都是直排，水又髒又臭，給周圍環境造成了嚴重污染。  

    污水治理是製革業實現可持續發展的生命線。在製革工業區，實施了「統一規劃、統一治污、統一供水、統一電熱、統一管理」的「五統」運行模式。該模式為製革企業集中生產、綜合治污、規模經營搭建了發展平台，引導本地全部製革企業和吸引一些外地製革企業進區建廠。目前，該工業區入區企業80多家，年產革皮3650萬張，成為亞洲最大的羊皮製革基地。   

    為了解決製革污水治理難題，該市在國內製革業首創了企業初級治理、製革區集中專業治理、城市污水處理廠最後綜合治理的三級治理體系。如今，這裡的製革污水處理達到了收納、處理、達標三個百分百，出境斷面水質長期穩定達到國家排放標準。   

    這些背後有著管理機制創新的強力支撐。該市規定，製革區污水處理廠出水COD濃度在500mg/L以內時，製革區管委會按協議兌付費用；出水超過標準，相應扣減經費，並啟動應急預案，追究污水處理廠廠長及有關人員責任。城市污水處理廠出水COD濃度不超過100mg/L時，市財政按時撥付城市污水處理廠經費；出水COD超過100mg/L時，在市財政撥付經費中扣減部分職工工資，並啟動應急預案。進、出水COD按日均值測算，每月底進行核算。   

    與此同時，該市強化製革源頭控制和循環利用研究，依憑新技術、新設備，使製革耗水比過去節約三分之一以上，製革污泥減少80%，鉻液、鹼液排放量減少70%。目前，節水轉鼓新技術已在10家製革企業開始應用，節水率達到60%。無鉻鞣製革皮占到總量的85%以上，已成為名副其實的「綠色皮革」。辛集市製革工業區也成為國內唯一實行集中治污、統一管理、規模最大、產品質量最優、污染治理最好的製革基地。