一、電價調整導致人造板企業成本增加
　　
　　不久前，國家發改委公布了最新的電價調整方案：從2009年11月20日開始，全國非民用電價每度平均提高2.8分錢。此舉對於用電量較大的人造板製造企業，特別是中高密度纖維板企業無疑增加了新的成本。隨著2009年底化工原料、木材原料的上漲;加上全球經濟逐步回暖，出口訂單的增加;國內板材供需關係出現了新的格局：預計2009年底到2010年初，整個人造板行業價格的上漲已成必然。
　　
　　根據國家發改委相關文件，電價調整情況如下：廣東1.90分、廣西2.40分、雲南2.28分、湖北3.20分、河南3.45分、江西2.84分、四川2.24分、陝西3.67分……。而每製造一立方米中密度纖維板成品，大致需要能耗220～230度，按照全國平均值粗算，單能耗在現有基礎上，將直接增加6.18元成本，如果生產設備落後，能耗大的廠家，成本將會增加更多。

    二、助劑的價格升高促使成本增加
　　
　　同時國內石蠟、甲醛、三聚qing胺等主要板材生產用化工原料，價格一路飆升。例如石蠟產品，瀋陽石蠟化工廠由7月份6800元/噸上升至11月8600元/噸，漲幅18%;甲醛產品，臨沂祥源9月份970元/噸上升至11月1100噸，漲幅13%，三聚qing胺由9月份7900元/噸上升至8300元/噸，漲幅4%。各地域及各工廠配方的不同，綜合下來，化工原料成本的增加將使生產成本增加40～80元/立方。
　　
　　綜上所述，由企業來消化這80～150左右的成本似乎不太現實，新一輪的市場競爭將陸續展開。據悉11月中旬，作為國內的行業領頭企業，大亞人造板旗下各家工廠已經陸續發布漲價通知，隨後威利邦旗下品牌也宣布漲價，看來年底剛完成冰封解凍的人造板行業價格上漲已成必然趨勢，2010年人造板價格將進入上升通道，有可能給人們帶來不一樣的市場衝擊。
　　
　　三、原材料供求催動人造板企業成本
　　
　　資源方面：各地森林資源，因工廠收購地域不同，樹種、運輸距離等因素，原材料成本費用不盡相同，但原木本身價格上漲也比較突出，廣東、江蘇、福建、江西，松木原木上漲幅度20～40元/立方，雲南、黑龍江、上漲幅度10～25元/立方。按照板材單耗1.35～1.45噸/立方米,木材上漲導致板材成本上升將在20～60元/立方米。