膠粘劑作為一種重要的粘合材料廣泛應用於工業和人們的日常生活中並發揮著重要的作用。無論國內還是國外，木材工業膠粘劑都是膠粘劑中所占比例最大的一類。木材用膠粘劑的出現，不僅對節約木材及簡化生產工藝具有重要作用，而且可以把金屬或塑料等不同性能的材料與木質材料膠粘，製成各種性能的複合材料，從而發揮木材的獨特功能，提供某些特殊的用途。隨著人們生活水平的不斷提高，建築裝修、家具製造等對木材及人造板的與日俱增，我國木材工業膠粘劑也得到了迅猛的發展，在我國的經濟發展中所起的作用也越來越大。

    1 存在的問題

    國內木材工業膠粘劑發展速度快，但自主創新、高質量性能的產品與國外還有差距。近年來，我國木材工業膠粘劑走的基本上是一條粗放式、外延型的道路，不少木材工業膠粘劑是由人造板生產廠家附屬的制膠車間生產的，且各種私營膠粘劑企業數量眾多、規模小、產品附加值低、品種少、檔次低、生產技術落後、質量不佳、技術創新和產品開發緩慢。我國目前生產年銷售額在1億元以上的上規模、技術上水平的膠粘劑企業還不到100家，缺乏有國際競爭力的企業，難以形成規模優勢和行業合力，更難以在新產品開發、技術創新等方面進行大的投入。另外，我國大多數企業科技人員匱乏，經費不足，對市場急需的一些高科技產品的研究開發嚴重滯後，即使取得一些科研成果，也難以實現產業化生產，達到世界先進水平的高科技產品更少。

    目前的木材工業膠粘劑用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛樹脂標準GB/T14732—2006中的一些指標設定得過於籠統，不利於產業的發展。例如國標中要求脲醛樹脂粘度≥60，但在實際生產中細木工板企業往往要求三聚氰胺改性脲醛樹脂粘度≥30，建築模板用改性脲醛樹脂粘度≥40，粘度過高會導致膠粘劑難以滲透進木材，過低則無法達到相應的膠合強度。

    雖然我國已經邁入膠粘劑生產大國行列，但部分膠粘劑的主要原材料及相關助劑還需要進口，如水性氯丁橡膠型膠粘劑、水性聚氨酯膠、熱熔和反應熱熔型聚氨酯膠等還必須全部或部分從國外進口，在一定程度上制約了我國膠粘劑產業的發展。