近日，茂名石化煉油3號制氫裝置氫氣採樣分析合格，順利供氫給渣油加氫裝置和新加氫裂化裝置，標誌著該裝置脫硫反應器「在線換劑」一次性成功。反應脫硫劑的成功更換，緩解了煉油擴能後的氫氣供給壓力，使氫氣硫含量從30PPm降至0.5PPm以下，提升了氫氣的品質。

　　3號制氫裝置可生產6×104m3/h工業氫，是茂名石化的主要產氫裝置。由於反應脫硫劑在年初時已經硫化穿透，若不及時更換脫硫劑，極易引起裝置轉化催化劑硫中毒，使裝置處理量下降。為配合新加氫裂化開車的氫氣供給，使裝置滿負荷生產，煉油分部實施科技創新，在不影響渣油加氫裝置安全平穩生產的前提下，全力實施「在線換劑」。

　　反應硫化劑裝卸是一項細活，難度很大：一是工作條件苛刻，要在氮氣狀態下作業；二是工作量大，裝卸劑總量達24噸，要在一周內完成；三是要求高，反應器床層裝劑量相同，裝填高度相同，床層壓降相同。為確保「在線換劑」一次成功，車間與施工單位在工作中科學統籌，嚴格落實安全條件，每天24小時連續作業，打了一場任務攻堅漂亮戰。

　　為確保裝置成功「在線換劑」投產，聯合二車間提前介入，精細組織，科學統籌，狠抓員工培訓，嚴抓現場監管。他們採用干氣降溫法，將溫度降低至自然溫度。在反應脫硫器切出階段，車間領導親自坐鎮，要求職工精準控制干氣的流量，仔細進行盲板隔離。在反應脫硫劑裝卸期間，組織專人對裝置流程和實施條件進行了反覆的確認，對換劑過程進行了多次模擬，並採取「點、線、面」的戰術，緊跟存在問題整改，僅用了5天時間，使24噸反應脫硫劑成功「上崗」，順利投產。