1、國內CPP市場的消費結構

　　CPP 薄膜品種繁多，有一般單層膜、複合膜、低溫熱封膜、超低溫熱封膜、耐低溫衝擊膜、抗靜電膜、高溫蒸煮膜、一般蒸煮膜、金屬蒸鍍膜、麵包包裝膜、蔬菜包裝膜、纖維包裝膜、容器複合用膜、縱向易撕開膜等。

　　CPP膜以複合用膜和蒸煮包裝為主要市場，日本CPP 複合用膜占總用量的50% 。由於CPP膜耐熱性好，蒸煮包裝是發揮其特長的領域，這兩個領域的應用也是增長較快的市場。複合膜主要用於食品包裝，需求增長也快，而非食品包裝增長相對較慢。

　　圖表 10：2010年CPP各種薄膜消費占比情況

　　數據來源：中安顧問

　　2、國內CPP市場的消費狀況

　　CPP 是塑膠工業中通過流延擠塑工藝生產的聚丙烯（PP）薄膜。該類薄膜與BOPP（雙向聚丙烯）薄膜不同，屬非取向薄膜。嚴格地說，CPP 薄膜僅在縱向（MD） 方向存在某種取向，主要是由於工藝性質所致。通過在冷鑄輥上快速冷卻，在薄膜上形成優異的清晰度和光潔度。

　　CPP 薄膜具有如此大的吸引力，是因為成本低，與PET、LLDPE、LDPE 等材料相比，具有價格優勢。與LLDPE 相比，5%~10%的價差另加2%的密度差異是特別之處。再者，由於流延薄膜內在的快速冷卻性質，可形成優異的光潔度和透明度。對於要求清晰度較高的包裝用途而言，這一特性使PP 薄膜成為首選材料。它能提供透明窗口，使內裝物清晰可見，特別適合於軟包裝市場。通過電暈處理後，便於使用各種工藝進行印花，這一特性能改善薄膜的最終外觀。

　　CPP 耐熱性優良。由於PP 軟化點大約為140℃，該類薄膜可應用於熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領域。加上耐酸、耐鹼、耐油脂性能優良，使之成為麵包產品包裝或層壓材料等領域的首選材料。其食品接觸性安全，演示性能優良，不會影響內裝食品的風味，並可選擇不同品級的樹脂以獲得所需的特性。

　　LCD液晶保護膜材料可分為：CPP 材質，PVC材質，PET材質和AR材質。CPP材質和PVC材質是最早的保護膜材料，因為其透光度和抗刮度較低現已基本淘汰了。PET材質是現最常用的保護膜材料，其透光度高，抗刮花也比前兩種材質好。最好的就是AR材質的，透光度最高，抗刮性也最好，但是價格相對也很高。

　　汽車保護膜適用於各種汽車表面噴漆後保護，避免表面損傷，而CPP材質的汽車保護膜是最早出現在市面上的，沒有任何吸附能力，一般用膠水來粘，撕掉後會留下膠水的印記，久了會腐蝕螢幕。因而現在這種材料的需求較少，而常用的汽車保護膜主要是以PE、AR、OPP為材質的。

　　圖表 11：2009-2011年11月我國CPP薄膜需求分析 單位：萬噸

　　數據來源：中安顧問