鋰電銅箔具有良好的導電性、良好的機械加工性能，質地較軟、製造技術較成熟、成本優勢突出等特點，2019年銅箔的全球市場需求量在44萬噸，7年CAGR約26%，以下是鋰電銅箔行業技術特點分析。

　　電解銅箔是覆銅板(CCL)及印製電路板(PCB)、鋰離子電池製造的重要的材料。2019-2024年中國鋰電銅箔行業市場供需及重點企業投資評估研究分析報告指出，2019年我國鋰電銅箔產量超過9萬噸，預計2020年我國鋰電銅箔產量為11.62萬噸。未來幾年，在新能源汽車產業受國家政策大力支持的背景下，動力電池將帶動我國鋰電銅箔市場保持著高速增長的趨勢，預計到2021年我國鋰電銅箔產量將達14.85萬噸。

　　動力電池市場依舊是我國鋰電銅箔市場保持高增長的主要驅動因素。鋰電銅箔行業技術特點預計，2021年動力電池用鋰電銅箔產量同比增長35.77%，達8.35萬噸，超過數碼電池領域需求量，在我國鋰電銅箔中的占比超過50%。GGII預計，到2020年，中國動力電池產量將超過158.8GWh，動力電池用鋰電銅箔產量將突破11萬噸，成為我國鋰電銅箔市場的主要增長點。

　　1、國外技術水平

　　日本已實現3μm和5μm電解銅箔生產，部分日韓企業已經實現了1.5μm銅箔的生產，同時，日本多家銅箔廠商已經在國內成立下屬公司，例如古河電工(上海)有限公司、東莞日礦富士電子有限公司、三井銅箔(蘇州)有限公司，主要集中在高端銅箔生產上，且應用領域多在PCB領域或特殊電池。由於國際三大電池製造商松下、LG、三星此前都在動力電池製造用8μm超薄銅箔上徘徊不前，上述國外極薄銅箔在鋰離子電池中應用難度較大，全球知名鋰離子電池製造廠商向其採購的量較少。

　　2、國內技術水平

　　寧德時代可以規模化運用6μm極薄銅箔生產鋰離子動力電池，而對於6μm以下的極薄銅箔的運用，一方面由於塗布機、卷繞機等關鍵設備以及工藝技術水平無法解決生產過程中遇到的褶皺、斷帶等問題，另一方面，6μm以下極薄銅箔的厚度、抗拉強度、延伸率、耐熱性和耐腐蝕性等重要技術指標難以滿足下遊客戶的應用需求，因此，該類產品尚處於研究、試驗階段，因此，4μm極薄銅箔的批量化運用時間尚不確定。

　　鋰電銅箔行業技術特點指出，海外市場仍以7μm以上銅箔為主，但已有6μm銅箔實現小批量應用。海外電池廠如LG、松下等目前仍以7μm以上銅箔為主，其中據外媒報導，LG經過1年的試生產後已準備於南京工廠率先切換6μm銅箔;其餘廠商在大趨勢下後續也有望逐步完成切換。

　　目前，我國領先的銅箔製造廠商在與境外先進銅箔廠商競爭中，話語權逐漸增強，國產化率水平逐步提高。常用的粘結劑為PVDF、PTFE、SBR、LA133等，其粘結強度不僅取決於粘合劑本身的物理化學性能，而且與銅箔的表面特性有很大關係。塗層的粘結強度足夠高時，可防止充放電循環過程中負極的粉化脫落，或因過度膨脹收縮而剝離基片，降低循環容量保持率，以上便是鋰電銅箔行業技術特點分析所有內容了。