中國報告大廳網訊，2026年，絮凝劑行業迎來技術升級新階段，各類複合絮凝劑的研發與應用成為解決水體污染治理難題的關鍵突破口，其中藍藻脫水處置領域的絮凝劑協同調理技術尤為受關注。水體富營養化引發的藍藻爆發的問題日益突出，大量打撈上岸的藍藻含水率極高，傳統單一絮凝劑調理存在藥劑投量大、殘留物有害、脫水效果不佳等局限，難以滿足實際處置需求。基於此，結合2026年絮凝劑行業技術發展趨勢，採用複合絮凝劑與農業廢棄物協同調理的方式，開展藍藻脫水效能研究，通過系統試驗明確最優工藝參數、作用機理及實際應用價值，為藍藻深度脫水工程提供技術支撐，同時推動絮凝劑行業在環保治理領域的多元化應用。以下是2026年絮凝劑行業技術分析。 

  一、絮凝劑協同稻殼粉強化藍藻脫水的試驗基礎

  1.1 試驗材料與核心參數

  《2026-2031年中國絮凝劑行業市場供需及重點企業投資評估研究分析報告》指出，試驗所用藻液取自太湖周邊某藻液分離站，藍藻爆發時期水域表面積聚大量藍藻，採樣後於4℃冰箱內保存，原始藻液的基本性質如下：藻密度為(1.4±0.1)×10¹⁰ cells·L⁻¹，pH為7.1±0.1，平均粒徑為(158.8±1.6)μm，Zeta電位為-19.2±0.3 mV，含水率為99.6±0.1%，毛細吸水時間(CST)為165.1±5.2 s，揮發性固體與總固體含量之比(VS/TS)為90.6±0.1%。

  試驗所用絮凝劑包括陽離子型聚丙烯醯胺(PAM，離子度為30%~35%)、聚合氯化鋁(PAC，Al₂O₃≥28%)以及鈦凝膠絮凝劑(TXC，Ti含量為30%)，三種絮凝劑均為分析純，其中TXC通過溶膠-凝膠化工藝合成。PAM劑量以mg/L表示，PAC劑量以mg Al/L表示，TXC劑量以mg Ti/L表示。稻殼粉為市售，經105℃烘箱反覆烘乾至恆重後備用，選用5種不同尺寸，分別為40目(粒徑：350~245 μm)、60目(粒徑：245~198 μm)、80目(粒徑：198~150 μm)、110目(粒徑：150~83 μm)、180目(粒徑：83~74 μm)。

  1.2 試驗方法與流程

  實驗室小試採用六聯攪拌器進行絮凝劑調理實驗，中試採用現場藻液分離設備，處理規模為20~70 m³/h，設備採用PAM、PAC同時投加的方式，藻液先後經混合、絮凝、重力過濾、帶式壓濾機完成脫水過程，中試時增設加藥泵於PAM和PAC混合後投加TXC，小試與現場投加方式保持一致。

  單一絮凝劑組合(PAM/PAC/TXC)調理藻液實驗：取500 mL恢復至室溫的藻液倒入混凝杯，快攪階段先同時投加PAM、PAC，200 r/min轉速下快攪30 s，再投加TXC，相同轉速下快攪30 s，確保絮凝劑與藻液充分混合;慢攪階段以50 r/min轉速攪拌15 min，最後靜置20 min使絮體沉澱，收集絮體評估脫水性能並分析機理。

  絮凝劑協同稻殼粉調理實驗：在上述絮凝劑投加基礎上，快攪階段加入稻殼粉，200 r/min轉速下快攪1 min，稻殼粉投加量為0~90%藻泥干質量(0~900 g稻殼粉投加到1 kg干藻泥中)，其餘步驟與單一絮凝劑組合調理實驗一致。

  藻泥脫水實驗採用真空抽濾裝置，真空壓力為(0.08±0.005) MPa，50 mL樣品抽濾20 min，收集泥餅測定含水率。分析方法如下：CST採用污泥毛細吸水時間測試儀測定，絮凝後粒徑分布與Zeta電位採用激光粒度分析儀測定，泥餅含水率及藻液VS/TS參照城市污水處理廠污泥檢測方法(CJ/T221-2023)測定，藻液pH採用pH計測定。

  二、絮凝劑協同稻殼粉對藍藻脫水性能的影響研究

  2.1 複合絮凝劑(PAM/PAC/TXC)對藍藻脫水性能的影響

  為明確複合絮凝劑的最優投量，設置不同絮凝劑投加方案，具體如下：方案D1(PAM 3 mg/L、PAC 40 mg Al/L、無TXC)、方案T1(PAM 0.7 mg/L、PAC 10 mg Al/L、TXC 20 mg Ti/L)、方案T2(PAM 0.7 mg/L、PAC 10 mg Al/L、TXC 50 mg Ti/L)、方案T3(PAM 0.7 mg/L、PAC 10 mg Al/L、TXC 80 mg Ti/L)、方案T4(PAM 0.7 mg/L、PAC 10 mg Al/L、TXC 100 mg Ti/L)。

  試驗結果顯示，原始藻液的CST為165.1 s，抽濾後泥餅含水率為98.5%，脫水性能較差。複合絮凝劑與傳統PAM/PAC絮凝劑調理均能顯著改善藻泥脫水性能，其中方案D1調理後CST降低至34.6 s，泥餅含水率為85.3%，較原始藻液降低13.2個百分點。當採用PAM/PAC/TXC複合絮凝劑調理時，脫水性能隨TXC投加量增加逐漸提升，僅投加0.7 mg/L PAM和10 mg Al/L PAC時，CST為58.6 s，泥餅含水率為90.7%;當TXC投量為80 mg Ti/L(方案T3)時，調理後CST降至21.9 s，泥餅含水率達到最低82.3%，繼續增加TXC投量，CST和泥餅含水率變化較小。

  與傳統PAM/PAC絮凝劑調理相比，複合絮凝劑(PAM/PAC/TXC)調理後的藻泥含水率降低3個百分點，同時PAM、PAC的投量分別減少76.7%、75%，大幅降低了絮凝劑的使用成本。從抽濾速率來看，傳統PAM/PAC絮凝劑調理後，360 s僅得到26 mL濾液，而方案T3、T4投量下的複合絮凝劑調理後，360 s內濾液增至49 mL，表明引入TXC可顯著提高脫水速率，減少抽濾時間。

  pH值變化對藍藻脫水效果有一定影響，原始藻液pH為7.1，傳統PAM/PAC絮凝劑調理後，因PAC水解，體系pH降低至6.3;複合絮凝劑(PAM/PAC/TXC)復配後，隨TXC投加量增加，pH逐漸降低至5.8，變化溫和，對藻液體系影響較小，有利於後續處置。

  2.2 不同粒徑稻殼粉與絮凝劑協同對藍藻脫水性能的影響

  在確定複合絮凝劑(PAM/PAC/TXC)最佳投量(PAM 0.7 mg/L、PAC 10 mg Al/L、TXC 80 mg Ti/L)後，固定稻殼粉投加量為70%，分別添加5種不同目數的稻殼粉進行再調理，探討稻殼粉尺寸與絮凝劑協同作用對藻泥脫水性能的影響。

  試驗結果表明，5種目數的稻殼粉與絮凝劑協同使用均能進一步提升藻泥脫水性能，隨著稻殼粉目數增加，藻泥CST和含水率呈現先降低再升高的趨勢。其中，40~60目稻殼粉調理時，藻泥CST和含水率明顯下降;80目稻殼粉調理時，藻泥CST和含水率達到最低，分別為13 s和69.9%，與單一複合絮凝劑調理相比，含水率降低12.4個百分點，濾過性提升40.6%，表明合適粒徑的稻殼粉與絮凝劑協同可顯著增強脫水效果，促進水分釋放。

  當稻殼粉目數增加至110目及以上時，藻泥CST和含水率明顯升高，脫水速率顯著降低。推測原因是110目以上的稻殼粉呈粉末狀，骨架支撐作用減弱，同時細小粉末阻塞過水通道，導致脫水性能下降;而40目稻殼粉因粒徑較大，與藻泥結合不充分，難以均勻分布並發揮骨架支撐作用，同樣會降低脫水性能。原始藻液平均粒徑為(158.8±1.6)μm，最優稻殼粉粒徑折合約198~150 μm，略大於藻液粒徑，更易發揮骨架構建作用，與絮凝劑協同提升脫水效能。

  2.3 不同稻殼粉投加量與絮凝劑協同對藍藻脫水性能的影響

  確定稻殼粉最優尺寸為80目後，通過投加不同量的80目稻殼粉，探討稻殼粉投加量與絮凝劑協同作用對藻泥脫水性能的影響。試驗結果顯示，泥餅含水率隨稻殼粉投加量增加而減小，當稻殼粉投加量為10%~70%時，泥餅含水率和CST明顯下降，70%稻殼粉調理後，泥餅含水率達到69.9%，CST下降至13 s。

  稻殼粉的添加還能顯著減少脫水時間，70%投量時，抽濾60 s濾液體積便趨於穩定，與單一複合絮凝劑調理相比，抽濾時間減少83%，脫水速率大幅提升。這是因為稻殼粉作為骨架構建劑，具有剛性多孔結構，其主要成分二氧化矽具有一定硬度，可在藻泥內部起到支撐作用，提供更多過水通道，促進水分脫除。

  繼續增加稻殼粉投加量，雖能進一步降低泥餅含水率，但CST略有升高，過濾性能減弱，脫水時間較70%投量略有增加，脫水速率降低。這表明稻殼粉作為骨架構建劑與絮凝劑協同時，存在最佳投量閾值，過量投加反而會導致脫水性能劣化，因此需選用合適投量，在改善脫水效果的同時優化經濟成本。

  2.4 絮凝劑與稻殼粉的協同作用機制

  通過物料計算明確絮凝劑與稻殼粉的協同作用，使用複合絮凝劑(PAM/PAC/TXC)調理1 L含水率為99.6%的藻液時，泥餅中乾物質累計為4.3 g，調理後泥餅含水率為82.3%，泥餅中水分為20.0 g;當採用絮凝劑協同70%稻殼粉調理時，泥餅中乾物質累計為7.1 g，調理後泥餅含水率為69.9%，泥餅中水分為16.5 g，投加稻殼粉後泥餅水分降低3.5 g，表明稻殼粉可增加藻泥中水的濾出量，與絮凝劑形成協同作用。

  設置4組不同調理方式對比協同效果：X1(僅複合絮凝劑調理)、X2(複合絮凝劑調理後向泥餅加干稻殼粉，不進一步抽濾)、X3(絮凝調理快攪階段投加稻殼粉)、X4(絮凝調理後向藻沉澱物中加稻殼粉，混合攪拌1 min後抽濾)。結果顯示，X2方式的藻泥含水率為73.9%，高於X3、X4方式，表明稻殼粉與絮凝劑協同並非簡單幹濕摻混，而是通過骨架支撐作用，促使藻泥中水分大量濾出。其中X4方式的藻泥含水率最低(67.3%)，推測是稻殼粉在體系中停留時間短，自身吸收水分對藻泥含水率貢獻較小，該結果為中試在重力過濾階段採用稻殼粉再調理提供了依據。

  三、絮凝劑協同稻殼粉強化藍藻脫水的機理分析

  3.1 絮凝劑協同稻殼粉對藻液Zeta電位的影響

  藻液體系的穩定性可通過Zeta電位評估，原始藻液Zeta電位為-19.2 mV。採用複合絮凝劑(PAM/PAC/TXC)調理時，藻泥Zeta電位未隨TXC投加量(20~100 mg Ti/L)呈現明顯升降趨勢，保持穩定，說明該投量範圍內藻細胞處於穩定狀態，這也是複合絮凝劑調理效果穩定的重要原因。

  僅使用絮凝劑調理時，藻泥Zeta電位為-22.2 mV;採用80目稻殼粉與絮凝劑協同調理時，隨稻殼粉投加量增加，藻泥Zeta電位逐漸升高，90%投量時升至-12.9 mV，與單一絮凝劑調理相比，藻細胞之間的靜電斥力減小41.9%。Zeta電位的提升可促進藻液顆粒碰撞、改善絮凝效果，使藻液釋放結合水，從而提升脫水性能，表明藻液體系原有穩定性被破壞，脫水效果得到優化。

  不同尺寸稻殼粉與絮凝劑協同調理後，藻泥Zeta電位變化進一步證明稻殼粉對藻細胞聚集的促進作用。固定稻殼粉投加量為70%，40目稻殼粉調理後Zeta電位為-22.3 mV，與單一絮凝劑調理差異不大;稻殼粉目數增加後，Zeta電位明顯升高，80目時達到最高-15.3 mV;超過80目後，Zeta電位反而下降，原因是過細的稻殼粉呈粉末狀，橋接作用減弱，不利於藻細胞聚集。綜上，合適尺寸的稻殼粉與絮凝劑協同，才能有效提升Zeta電位，增強藻細胞絮凝作用。

  3.2 絮凝劑協同稻殼粉對藻泥粒徑的影響

  藻液顆粒大小是衡量絮凝體聚集和分散程度的關鍵指標，直接影響藻泥脫水能力。原始藻液平均粒徑(d50)為158.8 μm，採用複合絮凝劑(PAM/PAC/TXC)調理後，平均粒徑增加至316~399 μm，較原始藻液增大151%，表明三種絮凝劑通過吸附架橋和電荷中和作用，促進藻細胞凝聚，形成較大粒徑藻泥，改善絮凝和脫水效果。

  加入80目稻殼粉與絮凝劑協同調理後，隨稻殼粉投加量增加，絮體平均粒徑無明顯變化，說明稻殼粉投加量對絮體粒徑影響較小;而稻殼粉粒徑對絮體大小影響顯著，60目稻殼粉調理後絮體平均粒徑最大(447.7 μm)，原因是稻殼粉的多孔剛性結構可吸附細小顆粒，形成更大絮體;隨著稻殼粉粒徑減小，絮體尺寸逐漸變小，180目稻殼粉調理後，絮體平均粒徑為251.7 μm，較單一絮凝劑調理減小20.6%，這與過細稻殼粉導致的絮體破碎有關。

  綜上，絮凝劑和稻殼粉均是藻泥粒徑增大的主導因素，粒徑增大有利於過水通道形成和藻泥濾餅水分釋放，從而提升脫水效能。

  四、絮凝劑協同稻殼粉強化藍藻脫水的中試效果與綜合分析

  4.1 中試試驗效果

  為檢驗絮凝劑協同稻殼粉調理技術的實際應用效果，開展中試試驗，中試藻液分離設備處理能力為20~70 m³/h，試驗時進水流速為50 m³/h。混合池深度2.5 m、長0.65 m、寬0.3 m，容積為0.49 m³，水力停留時間35 s;絮凝池深度2.8 m、長2.6 m、寬1.6 m，容積為11.65 m³，水力停留時間14 min。

  傳統單一絮凝劑(PAM/PAC)調理時，投加量為6 mg/L PAM和74 mg Al/L PAC，產生的藻泥含水率為90.6%±2.2%;中試採用複合絮凝劑(PAM/PAC/TXC)協同80目稻殼粉調理，投加順序、劑量與實驗室小試一致，絮凝後將稻殼粉均勻鋪撒至濾布上的藻泥並混合均勻，經板框壓濾機壓濾後，泥餅含水率為68.2%±1.7%，脫水效果顯著優於傳統絮凝劑調理。

  4.2 經濟成本分析

  基於處理1000 t藻液的成本核算，對比傳統單一絮凝劑(PAM/PAC)調理與複合絮凝劑(PAM/PAC/TXC)協同稻殼粉調理的經濟成本，具體數據如下：

  傳統絮凝劑調理：需PAM 6 kg(單價7.0元/kg)、PAC 500 kg(單價2.8元/kg)，總藥劑費1442元;產生藻泥47.9 t，泥餅中乾物質重量4.3 t，水分重量43.4 t，藻泥運輸費(單價92.7元/t)為4440.3元，水電費10000元，總成本15882.3元。

  絮凝劑協同稻殼粉調理：需PAM 0.7 kg(單價7.0元/kg)、PAC 68 kg(單價2.8元/kg)、TXC 266 kg(單價4.0元/kg)、80目稻殼粉2800 kg(單價0.3元/kg)，總藥劑費2099.3元;產生藻泥22.4 t，泥餅中乾物質重量7.1 t，水分重量15.3 t，藻泥運輸費2076.5元，水電費10000元，總成本14175.8元。

  儘管協同調理的藥劑成本較傳統調理有所增加，但藻泥重量減少53.2%，運輸成本大幅降低2363.8元，綜合總成本減少1706.5元。協同調理在提升脫水效果的同時，兼具良好的經濟效益，其中TXC費用占比較大，後續可通過開發高效經濟複合絮凝劑，降低TXC用量，進一步提升經濟優勢。

  4.3 環境風險分析

  傳統單一絮凝劑調理中，PAM中的丙烯醯胺單體(神經毒素)、PAC調理後上清液中的殘餘鋁，均可能造成二次污染。複合絮凝劑(PAM/PAC/TXC)與稻殼粉協同調理時，可顯著降低PAM、PAC的投量，減少二次污染風險。TXC作為新型絮凝劑，具有低毒性、水解產物低溶解性的特點，出水殘留金屬濃度遠低於鋁、鐵類絮凝劑，且其水解後釋放的乙醯丙酮可利用太陽光降解藻泥儲存過程中釋放的藻毒素，減輕後續處置負擔。

  此外，TXC調理形成的絮體生長速率和沉降速率較高，可縮短水力停留時間，同時減少藻細胞破碎比例，保證藻細胞完整性，降低胞內物質釋放造成的水質風險。稻殼粉作為農業廢棄物，用於藻泥脫水可實現廢棄物二次利用，減少露天焚燒對環境的影響，且短時間接觸不會釋放有害物質，進一步降低環境風險。後續需針對脫機液水質風險及應對技術開展深入研究，完善協同調理技術的環境安全性。

  五、全文總結

  本文圍繞2026年絮凝劑行業技術創新方向，開展了複合絮凝劑(PAM/PAC/TXC)協同稻殼粉強化藍藻脫水效能的系統研究，結合實驗室小試與中試試驗，明確了最優工藝參數、協同作用機理及實際應用價值，核心結論如下：

  1. 複合絮凝劑(PAM/PAC/TXC)可有效提升藍藻脫水性能，降低泥餅含水率，最優投量為0.7 mg/L PAM、10 mg Al/L PAC和80 mg Ti/L TXC，此時泥餅含水率降至82.3%，相較於傳統單一絮凝劑調理，大幅減少了絮凝劑投量，提升了脫水速率。

  2. 稻殼粉與絮凝劑協同作用可進一步強化藍藻脫水效果，其最優粒徑為80目、最優投加量為70%藻泥干質量，調理後泥餅含水率降至69.9%，稻殼粉通過骨架支撐和橋接作用，提供過水通道，促進水分脫除，與絮凝劑形成良好協同效應。

  3. 絮凝劑協同稻殼粉強化藍藻脫水的核心機理的是：複合絮凝劑主要通過吸附架橋和電荷中和作用增大藻泥粒徑，對Zeta電位影響較小;稻殼粉可有效提升藻液Zeta電位，減少藻細胞靜電斥力，促進藻細胞聚集，同時其剛性多孔結構進一步增大絮體粒徑，加速水分脫除。

  4. 中試試驗表明，絮凝劑協同稻殼粉調理可將藻泥含水率降至68.2%±1.7%，綜合總成本較傳統單一絮凝劑調理減少1706.5元，兼具良好的處理效果和經濟效益，同時降低了環境風險，具有顯著的實際應用潛力。

  該研究不僅解決了傳統藍藻脫水面臨的含水率高、藥劑投量大、殘留物有害等問題，還推動了絮凝劑行業技術的創新應用，為藍藻深度脫水工程、藻泥減量化提供了科學依據和技術支撐，同時實現了農業廢棄物的資源化利用，符合2026年絮凝劑行業綠色、高效、低成本的發展趨勢。