近幾年來，模具業發展狀況良好，但是還是處於低端，要面向高端，挑戰和機遇並存。

    中國「十五」模具行業發展規劃提出：模具標準件要擴大品種、提高精度，達到互換。其中主要品種，如模架、導向件、推桿、彈性元件等，要實現按經濟規模大批量生產。2005年模具標準件使用覆蓋率達到60%，2010年達到70%以上(其中大型模具60%零件實現標準化)，基本滿足市場需要，模架、導向件、推桿、推管、彈性元件、標準組件、小型標準件(如標準凸凹模、澆口套、定位圈、拉鉤等)和熱流道元件是發展重點。可見模具標準化及模具標準件方面之艱巨任務和美好前景。中國模具工業協會標準件委員會提出的模具標準化工作的指導思想是：標準化是基礎，專業化是方向，商品化是關鍵。

    現以使用覆蓋率最大及最量大面廣的冷沖模架、注塑模架和推桿推管三類模具標準件產品為例，對產需情況作初步分析。

    冷沖模架

    冷沖模架是最量大面廣的模具標準件之一，其使用覆蓋率達80%左右。冷沖模架按模座材料不同分為鑄鐵模架和鋼板模架兩大類;按導向方式不同可分為滑動模架和滾動模架兩大類。全國生產冷沖模架並已有一定規模的企業共有30多家，其中年產10萬套以上的只有3家，包括：肖山精密模具標準件廠、江蘇鎮江船山模架廠和陜西渭河工模具總廠。這3家冷沖模架的年產量共計約40萬套，約占全國總量的一半。從需求情況看，全國每年約需冷沖模架100萬套，因此還有很多缺口。缺口中鋼板模架和精密模架的產需矛盾最大，因而自產自配比例也最大。

    注塑模架

    注塑模架生產比冷沖模架更散，生產廠家更多。估計生產注塑模架的廠家全國共有40家以上，其中大多數年生產量不足千套，有萬套能力以上的企業不到10家，其中龍記集團公司、東莞明利鋼材模具製品有限公司、德勝公司及廣東順德新強盛模具公司的生產規模屬於第一方陣，每家企業注塑模架年產值都超過億元，有的可達幾億元。蘇州中村重工鋼模公司、深圳南方模具廠、深圳興龍華實業公司、深圳市興龍機械模具有限公司、崑山中大模架有限公司、浙江亞輪模架有限公司、四川江東機械廠、南通龍騰機械有限責任公司、崑山宏順大型模架有限公司等屬第二方陣，注塑模架年產值超過1千萬元。這兩個方陣共10多家企業注塑模架年產值可達20多億元，占全國總產量的90%以上。按需要來說，目前全國約需注塑模架30多億元。但是國內市場並未達到這個規模，這主要是注塑模架自產自配比例較高和出口較多。中國北方和廣大的中西部地區，由於專業化程度較低和歷史原因造成的一些陳舊觀念至今尚未根本改變，因此模具生產單位所需的注塑模架大多數仍自產自配而很少外購。所以目前注塑模架的市場主要集中在珠江三角洲，其次是長江三角洲地區，其中廣東最為集中，其次是浙江、江蘇、上海、山東。

    由於模具用戶對模具生產周期的要求愈來愈短，因此生產大中型注塑模架的企業已開始往預挖型腔和打深孔等深加工方向發展，現在已取得良好效果。

    推桿推管

    由於工藝複雜和價格低廉，因此推桿推管的專業化生產在眾多的模具標準件中是搞得最好的，其使用覆蓋率也幾乎達到100%。日資盤起工業(大連)有限公司是中國生產推桿推管最大的企業，產品質量上乘，價格昂貴，大量出口。廣州實力模具標準件公司目前具有年產3，000萬支的能力，是內資企業中規模最大、生產的推桿推管品種規格及檔次較多的企業，可以滿足不同層次的需要，且有部分成品出口。廣州市東華模具推桿廠、增城富強模具實業有限公司、安徽利達模具標準公司、天津河東區振華模具標準件廠和天津恭華模具標準件有限公司已有年產1，000萬支左右的能力。上述7家企業的產量約占全國總量的80%，推桿推管市場產需基本平衡。生產企業已注意到改進工藝、增加品種、提高產品質量和檔次以及進一步發展專業化生產的重要性，特別是名列前茅的幾家企業，都正在設法用先進工藝進行技術改造來提高競爭能力。

    除了上述的冷沖模架、注塑模架和推桿推管之外，彈性元件使用覆蓋率也很高，幾近100%。然而，其中的氮氣缸彈簧基本上都是進口的，國內尚無標準，正在試製之中。此外，模板模塊、導向件、標準凸凹模、澆口套等十四項模具標準件國內也有一些企業生產，但品種規格少，使用覆蓋率低，自產自用的多。熱流道元件國內尚無標準，只有個別企業生產供應或自產自用。目前中高檔熱流道元件基本都從國外進口，自產自用的都是一些性能較低和穩定性較差的產品，用於要求不太高的模具上。還有許多模具標準件國外已可從市場上購到，而國內尚無專業生產，因此在發展品種規格方面，前景十分廣闊。