近些年我國工具機行業發展迅猛，目前國內工具機行業所生產的國產設備除了少數高檔設備國內缺乏自主創新能力，一時還難以滿足之外，大部分是國內技術和能力能夠滿足。

　　就模具行業設備市場這一塊，與進口設備相比，國產設備在性能、可靠性、精度、質量、交貨期和綜合服務能力等方面都缺乏競爭力。羅百輝認為主要原因為自主創新能力薄弱，不重視模具行業中的設備市場，體制、機制和管理等跟不上等三個方面。

　　一是國內市場對數控工具機有強勁的需求，尤其是中低檔產品量大面廣又易於生產，大多數工具機廠都任務飽滿，這就使許多有關企業不再去追求高、精、尖、難的品種和中高檔產品了；二是絕大部分工具機企業自主創新能力薄弱，核心技術和關鍵技術掌握得少，即使有心要去開發中高檔產品，卻是心有餘而力不足；三是模具行業雖然有較為龐大的設備市場，但由於模具加工的特殊性，特別是個性化要求比較突出，模具企業又大都是中小企業，對數控設備的訂貨難以形成較大批量，因此要滿足模具行業需求，確實有較大難度，必須花大力氣，而且還會有一些風險，還要有水平才行。鑑於這三方面原因，所以國內工具機生產企業對模具行業設備市場至今仍不重視或無暇去顧及，只好聽任進口設備去唱主角。

　　專家指出，工具機行業應該密切關注模具行業的發展，重視模具行業中的設備市場，即使是在目前任務飽滿的情況下，也應從長遠發展出發，從戰略高度去認識，並對這一市場進行充分研究與協同創新。比如，在金切設備方面，特別是在中低檔數控設備方面，國內企業也一樣是大有可為的。

　　近年來，光是浙江的模具行業，每年都從台灣或國內台資企業購進2000多台中低檔設備，我國一些工具機企業，是完全有能力進入這一市場的。先從中低檔產品開始，再逐漸向高端發展，這可能是一條比較切合實際的路子。當然，隨著模具工業總體水平的不斷提高，所需設備的檔次理所當然的也在不斷提高。例如浙江有些模具企業已開始淘汰台灣設備而把採購目光逐漸轉向日本和歐美了，然而日本和歐美設備的價格畢竟還是昂貴了一些，這也正是國內工具機企業的一個良好機遇。