2015年，我國電工鋼表觀消費量上升到約725.16萬噸，而電工鋼產能已超過1200萬噸，實際產量約836.08萬噸，產能利用率約68.03%。目前，我國電工鋼市場已出現嚴重的供大於求，競爭十分激烈。作為高端鋼材產品，電工鋼同樣經歷了從供不應求到供大於求的發展過程。1974年，我國從國外引進全套裝備和專利技術，1978年開始生產電工鋼。當時，國產電工鋼設計產能只有7萬噸，而國內需求為20萬噸~30萬噸。國家要進步、要建設、要發展，電工鋼資源從哪兒來?只有依靠國外進口。之後，特別是進入新世紀以來，隨著我國經濟的高速發展，電工鋼的產能、產量和需求逐年增長，目前，電工鋼產業結構性產能過剩凸顯，尤其是中低牌號無取向電工鋼市場競爭更加激烈。

　　中央提出的供給側結構性改革，無疑為我國電工鋼產業健康、持續發展指明了前進的方向。

　　2015年產業結構性產能過剩更加明顯

　　回顧2015年，這是我國電工鋼生產和經營最艱難的一年。受新建項目達產、下遊行業剛性需求不足、進口電工鋼衝擊等因素影響，電工鋼市場出現了持續性供大於求的競爭格局，特別是中低牌號無取向電工鋼市場競爭尤為激烈，一些企業為了搶占市場，一味壓低價格。一些全流程電工鋼企業暫停個別生產線，一些半流程電工鋼企業被迫全線停止生產，一些向社會提供電工鋼熱軋原料卷的企業也開始停止供貨。

　　2016-2021年電工鋼行業市場競爭力調查及投資前景預測報告顯示，從全年總產能看，截至2015年底，我國電工鋼生產能力約1229萬噸，與2014年相比增長0.57%，產能利用率約68.03%。其中，無取向電工鋼生產能力約1102萬噸，同比持平，產能利用率約64.83%;取向電工鋼生產能力約127萬噸，同比增長5.83%，產能利用率約95.81%。

　　從全年實際產量看，2015年，我國共生產電工鋼約836.08萬噸。其中，無取向電工鋼714.40萬噸(含高牌號68.48萬噸、高磁感和高效47.74萬噸)，與2014年相比增加12.78萬噸，同比增長1.82%;取向電工鋼121.68萬噸(含高磁感82.65萬噸)，與2014年相比增加13.32萬噸，同比增長12.29%。

　　從全流程企業看，截至2015年底，我國全流程電工鋼生產企業約11家。其中，無取向電工鋼生產能力約817萬噸，占全國無取向電工鋼總產能的74.14%。除太鋼、沙鋼、包鋼新建產能釋放和寶鋼產量微幅增加外，武鋼、首鋼、鞍鋼、本鋼、馬鋼、中冶新材、浙江天潔均有不同程度的減產，綜合產能利用率同比下降3.23%。取向電工鋼生產能力約103萬噸，占全國取向電工鋼總產能的81.10%。武鋼、寶鋼產量略有下降，首鋼、鞍鋼因新建產能(或產線改造)投產，產量增幅較大。

　　從半流程(冷軋部分)企業看，截至2015年底，我國半流程(冷軋部分)生產企業約23家，加上1家合資企業，共24家(無取向電工鋼14家，取向電工鋼10家)。其中，無取向電工鋼生產能力約285萬噸，占全國無取向電工鋼總產能的25.86%。由於中低牌號無取向電工鋼產能過剰，而市場需求不足，除廣東中聖產能釋放和華西鋼鐵、江陰藍天等企業迅速轉型外，黃石山力、四川瑞致、天津辰泰等10家企業先後半停產或停產，其停產的產能占總產能的17.7%。取向電工鋼生產能力約24萬噸，占全國取向電工鋼總產能的18.90%。無錫晶龍華特是2015年重新租賃生產線，山東以利奧林是2015年新建產線，其他企業均有不同程度的增產。

　　從供給側分析看，當前電工鋼市場主要是中低牌號無取向電工鋼產能過剰，一些企業在電工鋼剛性需求旺盛和利益的驅動下，一窩蜂投資上馬冷軋連續脫碳退火生產線。一些企業甚至將熱鍍生產線改造成冷軋連續脫碳退火生產線，在社會上採購電工鋼熱軋原料卷或冷硬卷，來生產中低牌號無取向電工鋼，使得低牌號無取向電工鋼(50W1300、50W800、50W600)市場競爭日趨激烈，銷售經營處於極為困難的狀態，嚴重地影響了電工鋼產業的健康發展。從取向電工鋼分析看，受下遊行業變壓器能效提升的影響，市場供需基本平衡，但如果企業把握不好，也有可能出現產能過剩的問題，因此，企業尤其要警惕取向電工鋼高端產品的過剩。