鑄鋁件產量占比將提高至20%左右。隨著鑄鋁件行業供給側結構調整的加快，落後產能將加速淘汰。以下鑄鋁件行業發展趨勢分析。

　　2020-2025年中國鑄鋁件產業運行態勢及投資規劃深度研究報告指出，隨著我國鑄鋁件行業的發展和鑄造技術的提升，鑄鋁件產品已從初級產品向風電鑄件、工具機鑄鋁件等高技術、高附加值產品過渡，但目前出口競爭力仍有不足，出口比例較低且整體呈下降趨勢，另外我國仍需進口部分無法自主生產的高技術鑄造件產品。2019年我國鑄鋁件出口量168萬噸，同比下降6.3%。

　　鑄鋁件產品常被用於家電、汽車、電子、通訊等行業，不同於普通鋁合金壓鑄產品的是，高性能、高精度的鋁合金產品被用於汽車、飛機、船舶等要求較高的行業。鑄鋁件的需求在不斷增大，進一步促進了我國汽車行業的快速發展，因此，我國對汽車輕量化的呼聲越來越高，進而推動汽車內部的優化，最終，鑄鋁件逐漸代替鐵鑄件成為歷史趨勢。現從四大趨勢來分析鑄鋁件行業發展趨勢。

　　集成化：傳統的壓鑄企業只專門生產壓鑄件，產品交由下游集成廠商裝配，其生產模式及工序均比較簡單，這種傳統模式在整體產業鏈較為簡單、最終產品裝配簡便、零部件數量較少的情況下還是適用的。鑄鋁件行業發展趨勢分析，隨著現代生產過程變得日益複雜，最終產品總裝企業對於供應鏈效率要求逐步提高，市場對零部件集成化的要求越來越高，一些壓鑄企業亦逐步由單一的壓鑄件生產廠商轉變為壓鑄/加工/裝配的壓鑄集成件廠商。

　　新技術：隨著現代工業的發展，各行業對壓鑄件品質的要求越來越高，生產難度較大的大型、薄壁、厚壁壓鑄件的市場需求亦日益擴大，推動著新的生產技術不斷產生，如真空壓鑄、高真空壓鑄、超高速壓鑄、超低速壓鑄等。現代工業的另一個重要標誌是自動化水平。國際先進壓鑄廠商能夠實現全自動生產，生產效率高、質量穩定。鑄鋁件行業發展趨勢分析，國內大部分壓鑄廠商自動化水平較低，大量工序需要人工處理，導致質量穩定性較差。隨著市場對產品質量的要求越來越高，一些較大的國內廠商正在逐步提升其自動化水平，減少人工操作工序，與國際先進水平的差距正在逐步縮小。

　　新材料：材料是現代工業最重要的基礎之一，新材料的應用往往能帶來產品的更新換代、技術革新甚至技術革命。鑄鋁件行業發展趨勢分析，在壓鑄行業，新材料的應用層出不窮，主要包括兩個方面，一是新合金材料的出現，如鎂合金壓鑄等;二是對原有合金材料的配方進行改進，使之獲得原有合金不具備的性能，從而能夠開發出新產品、應用於新領域。HM3鋼，GR鋼，LD鋼，HD鋼_Y4鋼_HM1鋼，熱鍛鋼_基體鋼_無磁鋼模具鋼，無氧銅TU1

　　快速反應：在汽車等領域，隨著經濟的發展，市場競爭日趨激烈，產品更新換代的速度亦逐步加快。鑄鋁件行業發展趨勢分析，下游企業為了滿足市場需求，需要不斷推陳出新，這也使得上游壓鑄廠商的產品種類多、變化快，對壓鑄廠商的快速反應能力提出了更高的要求。為了提高快速反應能力，壓鑄廠商必須提高其研發能力，努力充實技術積累，對研發工作進行規範化、系統化管理。

　　鑄鋁件行業發展趨勢分析，隨著我國汽車產業、汽車輕量化趨勢的發展，鋁合金、鎂合金等輕合金精密壓鑄件良好的行業應用前景正在吸引新的競爭者加入，包括一些大型的外資壓鑄企業。隨著鑄鋁件行業的發展，未來的市場競爭將日漸激烈，本土汽車精密壓鑄件生產企業必須不斷提高技術水平、引進先進設備、擴大生產規模才能在行業中保持自身的市場地位。