中國報告大廳網訊，2025年，煉鐵行業在全球經濟復甦和工業需求增長的背景下，呈現出技術創新與環保挑戰並存的發展態勢。數據顯示，全球煉鐵產能在過去十年中增長了約15%，而中國作為全球最大的鋼鐵生產國，其煉鐵產量占全球總產量的50%以上。隨著環保政策的日益嚴格和市場需求的多樣化，煉鐵行業正面臨著前所未有的機遇與挑戰。以下從煉鐵行業的排放現狀、治理技術及管控建議等方面進行探討，為行業發展提供參考。

  一、煉鐵行業VOCs排放現狀

  《2025-2030年全球及中國煉鐵行業市場現狀調研及發展前景分析報告》指出，煉鐵行業在生產過程中會產生大量的揮發性有機物(VOCs)，這些物質對大氣環境和人類健康有顯著影響。VOCs排放主要分為有組織排放和無組織排放兩類。有組織排放主要來源於工藝過程、火炬氣和燃燒煙氣等，占比較小;而無組織排放則主要來自有機液體的裝卸、儲存、調和以及設備動靜密封點、廢水氣體等環節，占比較大。在煉鐵企業的排放環節中，無組織VOCs排放量最大，而污水處理過程中VOCs排放量相對較小。

  二、煉鐵行業VOCs治理技術

  目前，煉鐵行業VOCs治理技術主要分為回收技術和銷毀技術兩大類。回收技術包括吸收法、吸附法、冷凝法和膜分離法等，這些技術的優點在於能夠回收有價值的有機物，但存在回收效率低、設備投資大等缺點。銷毀技術則包括燃燒法、光催化降解法、催化氧化法、生物法和低溫等離子體法等，這些技術能夠有效減少VOCs排放，但部分技術存在能耗高、二次污染等問題。

  三、煉鐵行業VOCs全過程管控建議

  為提高煉鐵行業揮發性有機物排放控制的有效性，需要從源頭到末端進行全過程管控。首先，源頭控制方面，煉鐵企業應選擇合適的儲罐類型，如外浮頂罐、內浮頂罐等，並採用高效浮盤、低泄漏呼吸閥等配件，以減少VOCs的源頭排放。其次，過程管理方面，企業應通過泄漏檢測與修復(LDAR)技術對設備動靜密封泄漏點進行檢測與修復，並採用密閉化集輸方式和脫臭處理措施，有效控制無組織排放。最後，末端治理方面，企業應根據廢氣特徵和投資運行成本，選擇合適的治理技術，如「吸收+膜分離+吸附」工藝技術等，實現VOCs的高效脫除。

  四、煉鐵行業面臨的環保挑戰與發展趨勢

  在「雙碳」目標和新能源迅速發展的背景下，煉鐵行業的大氣污染物排放將持續減少。煉鐵行業發展趨勢分析指出，煉鐵企業仍需面對嚴格的環保要求，特別是在VOCs減排方面。未來，煉鐵行業應走「源頭減排為主、過程控制和末端治理為輔」的工藝技術路線，確保VOCs減排目標的全面達成。同時，隨著技術的進步，煉鐵行業將更加注重綠色、低碳和智能化發展，以適應全球環保和市場需求的變化。

  總結

  2025年，煉鐵行業在技術創新和環保政策的雙重推動下，正朝著綠色、低碳和智能化方向發展。通過優化VOCs治理技術和全過程管控措施，煉鐵企業不僅能夠有效減少污染物排放，還能提升生產效率和經濟效益。未來，煉鐵行業需持續關注環保技術的創新和應用，以實現可持續發展，為全球環境保護和工業發展做出貢獻。