中國報告大廳網訊，近年來，隨著國民經濟的快速發展，我國鋼鐵行業已進入由規模效益向質量效益轉變的關鍵時期。智能製造作為推動鋼鐵行業實現高質量發展的重要引擎，其標準化工作成為行業轉型升級的基礎和關鍵。自2020年鋼鐵行業智能製造標準化工作啟動以來，已成功研製百餘項智能製造標準，取得了一定成效。然而，標準化工作仍面臨諸多挑戰，未來需進一步完善標準體系，推動技術應用，加強人才培養，以助力鋼鐵強國建設。

  一、鋼鐵行業智能製造標準研製現狀：體系逐步完善

  《2025-2030年全球及中國鋼鐵行業市場現狀調研及發展前景分析報告》指出，鋼鐵行業智能製造標準化工作自2020年啟動，由全國鋼標準化技術委員會冶金智能製造標準化工作組牽頭，負責鋼鐵行業智能製造領域國家標準、行業標準、團體標準的制修訂工作。截至2022年，鋼鐵行業已匯聚140餘家優勢企業，協同研製了100項智能製造標準，其中42項中國鋼鐵工業協會團體標準已正式發布並投入應用，為推動鋼鐵行業智能製造整體水平提升做出了重要貢獻。

  鋼鐵行業智能製造標準體系由「基礎共性」「關鍵技術」「行業應用」三部分構成，覆蓋了從通用、安全、可靠性到賦能技術、通用技術、基礎設施等多個方面。這一標準體系的建立，為鋼鐵行業智能製造提供了科學的有機整體框架，解決了標準缺失、滯後、交叉重複等問題，為智能化技術在行業內的應用推廣奠定了堅實基礎。

  二、鋼鐵行業智能製造標準化工作特徵及問題：挑戰與機遇並存

  鋼鐵行業智能製造標準化工作呈現出三個顯著特徵：一是標準化對象廣泛，涵蓋從智能裝備到智能工廠的多個層級;二是技術交叉融合，智能製造系統架構涉及生命周期、系統層級和智能特徵三個維度，需要多種技術的疊加應用;三是發展不均衡不充分，智能製造項目質量良莠不齊，標準化工作需要建立頻繁的協調溝通機制，以制定高質量標準。

  然而，標準化工作仍面臨諸多問題：一是技術應用創新能力不足，部分示範工廠在工藝控制、生產操作與管理決策等方面缺乏成熟的智能製造系統解決方案;二是複合型專業人才匱乏，既懂鋼鐵工藝又了解信息技術的跨領域專家稀缺;三是基礎標準缺失，制約了標準體系的規範有序發展。

  三、鋼鐵行業智能製造標準化發展建議：構建完善體系，推動技術賦能

  構建完善的鋼鐵行業智能製造標準體系

  鋼鐵行業應儘快發布《鋼鐵行業智能製造標準體系建設指南(2023版)》，全面開展基礎共性標準、關鍵技術標準、行業應用標準的研究，構建完善的智能製造標準體系。通過分階段建設規劃，解決實際問題，保障行業智能製造技術應用。

  集中優勢力量加速制定重點標準

  鋼鐵行業需加快制定一批重點標準，包括基礎共性標準、關鍵技術標準和行業應用標準。通過制定《鋼鐵行業智能製造術語》《鋼鐵行業數據分類與編碼》等標準，發揮標準的支撐引領作用，推動智能技術在行業內的應用。

  推動智能製造技術賦能行業應用

  加強宣貫培訓，使標準儘快應用於實際研發和生產中，提升鋼鐵行業對智能製造新技術的關注度和認可度。通過標準立項、研製、發布、宣貫等活動，遴選性價比高、可複製的優秀項目轉化為標準，為技術應用推廣提供科學依據。

  充分發揮智能製造標杆示範作用

  鋼鐵行業發展前景分析指出，工業和信息化部智能製造試點示範項目和鋼鐵行業智能製造標杆企業應積極發揮示範引領作用，推廣先進技術及管理經驗，加強企業間的技術交流及「優質要素」共享。

  加強專業化人才隊伍建設保障

  鋼鐵行業需制定符合發展規律的人才梯隊培養計劃，整合產學研用各方資源，為從業人員提供高質量的技術服務，培育具備「鋼鐵+智能+標準」專業能力的複合型人才梯隊。

  四、總結：智能製造助力鋼鐵行業高質量發展

  鋼鐵行業智能製造標準化工作已取得顯著成效，但仍面臨諸多挑戰。通過構建完善的智能製造標準體系、加速制定重點標準、推動技術賦能、發揮標杆示範作用以及加強人才培養，鋼鐵行業將實現數位化轉型、網絡化協同和智能化變革。未來，鋼鐵企業應積極參與智能製造標準的制修訂工作，將先進技術和方法轉化為實用標準，為推進鋼鐵強國建設貢獻力量。