近年來，隨著數位化轉型、提質升級等相關政策的陸續出台，我國紡織行業加速了「智」變的進程。越來越多的企業運用數智技術，推動管理升級、流程再造、場景創新，讓新質生產力為紡織行業添動能。數據顯示，截至2024年底，安徽已有2.34萬家規模以上企業啟動數位化轉型，占比達97.27%;其中1.67萬家規模以上企業實現數位化改造，占比達69.47%。江蘇的數位化研發設計工具普及率達91.2%，企業關鍵工序數控化率達70.1%，經營管理數位化普及率達89.1%。這些數據表明，紡織行業在數位化轉型方面取得了顯著成效，為行業的高質量發展奠定了堅實基礎。

  一、紡織行業管理升級與成本節約

  《2025-2030年全球及中國紡織行業市場現狀調研及發展前景分析報告》作為傳統勞動密集型產業，紡織行業曾面臨「千人紗、萬人布」的生產場景，效率低、成本高。近年來，越來越多的企業通過數智化改造，實現了管理升級和成本節約。例如，安徽新虹紡織有限公司自2014年起投入上千萬元進行數智化改造，實現了訂單、生產、設備等環節的數位化管理。生產廠長介紹，現在一個人可以控制多台機器，產能翻了一番，同時節省了大量用工量。數位化管理系統還可以自動、準確地製作多維度報表，量化生產活動和產出，極大地提高了管理效率。

  二、紡織行業流程再造與綠色高效生產

  紡織行業政策分析提到在江蘇常熟市波司登智能製造生產基地，傳統生產流程通過「智改數轉網聯」實現了再造，關鍵生產環節自動化程度達90%以上。自動裁剪車間內，根據設計好的款式，裁剪機自動裁出不同形狀的布片，提高了生產效率和布料利用率。智能模板機的應用使得原本需要熟練工完成的防鑽絨縫製工藝，現在經過短期訓練的工人即可操作，且縫製效果穩定。自動充絨車間通過雲端抓取充絨數據，實現了精確到0.01克的填充，有效降低了「飛絨」現象。此外，波司登還通過數智化賦能商品一體化管理、倉儲物流及智能配送，實現了商品運營的高效協調，促進了低碳減排。單位產品能耗下降45.92%，單位產值能耗下降42.11%，實現了能耗在線監測系統100%覆蓋。

  三、紡織行業場景創新與助力研發

  在浙江杭州市上城區的凌迪數字科技有限公司，創新、高效的服裝研發模式讓人眼前一亮。通過輕點滑鼠，面料、款式與工藝隨心選，專屬服裝一鍵生成;旋轉虛擬人物，動態下的服裝垂感與褶皺效果清晰可見。將數字服裝上傳平台，可直連工廠生產，真正實現從創意到生產的全流程數位化。凌迪科技以自主研發的柔性仿真引擎為核心，開發了3D服裝設計軟體及相關工具，提供從人工智慧創意、3D設計、推款審款、快速改版、直連生產到數字營銷的全鏈路服裝數位化解決方案。在凌迪科技的技術支持下，杭州錦惠貿易有限公司的樣衣交貨期由原來的30天縮短至3天，採用率從30%提升至50%，樣衣物料成本降低60%。

  四、總結

  2025年，我國紡織行業在政策推動下，加速了數位化轉型的進程。通過管理升級、流程再造和場景創新，紡織行業不僅實現了成本節約和綠色高效生產，還推動了研發模式的創新。安徽和江蘇等地的數位化轉型成果顯著，為全國紡織行業的高質量發展提供了寶貴經驗。未來，隨著更多政策的出台和實施，紡織行業將繼續深化數位化轉型，提升行業整體競爭力，實現可持續發展。