中國報告大廳網訊，在新能源汽車產業加速變革的浪潮中，以輕量化為核心的技術創新正成為車企提升能效與安全性的關鍵突破口。作為高端注塑裝備領域的先行者，泰瑞機器憑藉其研發的NEO·H550II微發泡注塑機，在2025年度榮格技術創新獎評選中斬獲殊榮，展現了中國智造在汽車結構件輕量化領域的技術引領力。

  一、以微發泡技術驅動輕量化革新

  中國報告大廳發布的《2025-2030年中國注塑機行業競爭格局及投資規劃深度研究分析報告》指出，面對新能源汽車對減重與性能平衡的迫切需求，傳統"以塑代鋼"工藝面臨材料強度與成本控制瓶頸。泰瑞機器創新性地將CellSure®微發泡注塑工藝應用於NEO·H550II機型中，通過氮氣與塑料混合注射，在模具內形成均勻蜂窩狀結構。這一技術突破使汽車結構件在保持原有機械性能的前提下實現最高15%的減重，並顯著提升抗壓耐用性，為輕量化升級提供了兼具安全性與經濟性的解決方案。

  二、閉環控制與精密製造的雙重突破

  NEO·H550II注塑機搭載的閉環控制系統實現了生產精度的重大跨越。設備通過高精度位移傳感器實時監測模具平行度，配合四獨立比例伺服閥動態調節鎖模力，使模具微開精度達到±0.01mm級別。這種精密控制不僅將產品合格率提升至行業領先水平，更有效延長了模具使用壽命，助力客戶降低綜合生產成本。

  三、經濟效益與可持續發展的平衡之道

  該機型在能源效率優化方面表現尤為突出：通過降低鎖模力需求和合模壓力，單次成型周期縮短15%，能耗減少20%以上。其原料消耗的顯著下降使單位產品成本同比降低8%12%，為車企應對市場競爭提供了關鍵優勢。更值得關注的是，微發泡工藝的應用有效減少了塑料材料用量，在助力產業低碳轉型的同時推動了全生命周期成本優化。

  總結：

  從技術創新到實際應用，泰瑞NEO·H550II微發泡注塑機以"輕量化+高精度+低能耗"的三維突破，重新定義了汽車結構件製造標準。通過持續深耕注塑工藝與裝備研發，該方案正推動新能源汽車產業向更高效、更環保的方向升級。未來，這種技術路徑的深化應用或將為全球車企提供更多降本增效的選擇，在智能化轉型中釋放更大的產業價值。