中國報告大廳網訊，聚乙烯作為通用合成樹脂的重要一員，在人們的日常生活和工業生產中都占據著極為重要的地位。從日常用品的製作到管道、電線電纜的生產，再到高頻絕緣材料領域，聚乙烯的身影隨處可見。近年來，聚乙烯的生產工藝和技術不斷發展完善，行業格局也在持續變化。深入了解聚乙烯的生產工藝、行業現狀，對準確把握 2025 年聚乙烯行業趨勢，推動行業進一步發展具有重要意義。

  一、聚乙烯產品基礎解析

  (一)聚乙烯生產原料的多樣路徑

  《2025-2030年全球及中國聚乙烯行業市場現狀調研及發展前景分析報告》指出，乙烯是聚乙烯生產的核心原料。在聚乙烯的生產過程中，獲取乙烯的方式主要有傳統和新興兩種。傳統方法藉助蒸汽和催化劑裂解技術來催化乙烯，進而製取聚乙烯產品;而新興方法則通過烯烴裂解技術生產乙烯，再以此為基礎製得聚乙烯，滿足行業對聚乙烯製品日益增長的需求 。

  (二)聚乙烯產品分類及特性差異

  依據聚合方法、分子量大小以及鏈結構的不同，聚乙烯產品可分為高密度、低密度和線性低密度三類。高密度聚乙烯產品具有較高的機械強度，在加工過程中性能穩定，耐滲透性良好，因此在眾多領域廣泛應用。低密度聚乙烯產品應用範圍同樣廣泛，常被用於塑料及相關模具的製作。線性低密度聚乙烯產品則具備較強的耐開裂性能、良好的絕緣性，能耐受較高溫度，耐穿刺性能突出，可充分滿足各類產品的實際使用要求 。

  二、聚乙烯生產工藝技術全景

  (一)國外聚乙烯生產工藝技術覽勝

  InnoveneTMG 工藝常用於生產高密度和線型低密度聚乙烯產品。在生產時，需根據產品選擇合適的催化劑，將原材料和催化劑加入系統引發聚合反應，隨後進行脫氣、排放氣回收、造粒和存儲等操作。該工藝反應壓力控制在 2.5 兆帕，乙烯單程轉化率為 3%，整體停留時間 3 - 4 小時，催化劑不易結塊，無需倒空反應器，具有顯著優勢 。

  SABIC 工藝採用冷凝態技術，利用單台反應器生產聚乙烯產品。其裝置由單體淨化、樹脂脫氣等單元構成，操作時溫度控制在 80 - 100℃，反應壓力 2.4 兆帕，乙烯單程轉化效率 2% - 3%，停留時間與 InnoveneTMG 工藝相近。該工藝可通過調節催化劑和氫氣數量控制產品性能，操作簡單，資金投入少，且 SABIC 公司基於淤漿法開發的 CSTR 工藝，生產的聚乙烯產品抗裂性能良好 。

  Spherilene 工藝藉助肽系催化劑生產聚乙烯產品，產品分子分布量呈窄系特徵，若使用鉻系催化劑則呈現寬峰特徵。該工藝架構靈活，能與多種物質反應，停留時間短，無需種子樹脂，生產的聚乙烯產品可直接銷售 。

  Hostalen ACP 工藝通過串聯三個聚合反應器，以己烷為溶劑生產聚乙烯產品。技術人員將催化劑放入反應容器，材料反應後分離聚合物，乾燥後輸送至造粒單元。利用該工藝開發的催化劑可保障聚乙烯產品的分子數量和整體性質，適用於生產聚乙烯管道及吹塑材料，年產量可達約 50 萬噸 。

  (二)國內聚乙烯生產工藝技術進展

  國內研究人員在聚乙烯催化劑技術上不斷鑽研創新，為聚乙烯生產裝置的國產化提供了有力支持，還自主設計建造了大型聚乙烯生產裝置。2021 年自主研發的鈦系聚乙烯催化劑應用於生產裝置，首次生產出以聚乙烯為主的大中空容器，填補了國內聚乙烯催化劑的空白，為聚乙烯產品和工藝技術的提升創造了有利條件 。

  (三)聚乙烯生產工藝方法對比剖析

  高壓法主要用於生產低密度聚乙烯產品。隨著生產工藝和催化劑的創新發展，低壓法在聚乙烯生產中的占比逐漸增加。在高密度聚乙烯產品生產中，淤漿法應用較為廣泛，溶液法和氣相法不僅能生產高密度聚乙烯產品，還可融入共聚單體生產線性低密度聚乙烯產品。每種生產工藝都需依據實際情況選擇，相關研究人員也在持續探索創新，力求推動聚乙烯生產技術的進步 。

  三、聚乙烯行業發展現狀洞察

  2020 年，我國投產 10 套聚乙烯生產裝置，聚乙烯年產量得以提升。我國生產的聚乙烯產品不僅滿足國內需求，還出口到其他國家。但同時，我國也從沙特、伊朗、泰國等國家進口大量聚乙烯產品，每年進口量高達幾百萬噸，目前聚乙烯產品的自給率超過 50%。

  到 2021 年，我國又新增 13 套聚乙烯生產裝置，產能進一步提高。國內已有 19 家企業專門生產聚乙烯專用料，如中科生產的雙封管材料，在低溫下抗衝擊和抗開裂性能優異;還有小中空產品，熔斷性能良好，能快速適應環境變化;低壓電纜絕緣專用材料，可用於低壓電纜絕緣層;食品和醫藥衛生領域的耐高溫、高開工膜料專用材料;使用鈦系催化劑生產的大中空容器聚乙烯專用材料，清潔性能好，可用於電子產品包裝;以及分子量超高的聚乙烯產品，可應用於干法紡絲企業;農業領域的棚膜專用聚乙烯產品等。這些產品的出現，為我國各行業的發展提供了有力支撐 。

  四、2025 年聚乙烯行業趨勢展望

  (一)技術創新推動工藝升級

  預計到 2025 年，聚乙烯生產工藝技術將持續創新。隨著對催化劑研究的不斷深入，新的催化劑將不斷湧現，進一步提高聚乙烯的生產效率和產品質量。同時，生產工藝將更加節能環保，生產裝置的穩定性和生產能力也將得到顯著提升，從而降低生產成本，增強產品的市場競爭力 。

  (二)產能持續增長與結構優化

  基於我國近年來聚乙烯生產裝置的不斷投產，預計到 2025 年，聚乙烯產能將繼續保持增長態勢。在產能增長的同時，產品結構將不斷優化，高端產品的占比有望進一步提高，從而更好地滿足國內市場對高質量聚乙烯產品的需求，減少對進口產品的依賴 。

  (三)應用領域拓展與深化

  聚乙烯行業分析指出，隨著科技的不斷進步和各行業的發展，聚乙烯在新興領域的應用將不斷拓展。例如，在新能源、高端製造等領域，聚乙烯有望憑藉其優良的性能得到更廣泛的應用。同時，在傳統應用領域，聚乙烯產品的性能也將不斷優化，以滿足更高的使用要求 。

  聚乙烯在生產原料、產品分類、生產工藝和行業發展等方面都呈現出多樣化的特點。目前，我國聚乙烯行業在產能、產品種類等方面取得了一定成績，但也面臨著進口產品的競爭等挑戰。展望 2025 年，聚乙烯行業將在技術創新的驅動下，實現生產工藝升級、產能增長與結構優化以及應用領域的拓展與深化。為了更好地適應行業發展趨勢，需要持續加大對聚乙烯生產工藝和催化劑的研究投入，不斷提升產品質量和性能，拓展產品應用領域，增強我國聚乙烯行業在國際市場的競爭力，從而推動聚乙烯行業的可持續發展，為社會生產和人們的日常生活提供更優質的產品和服務。