行業發展是否順利，離不開技術創新，因此，唯有技術創新才能推動石化行業節能減排工作順利發展完成。近年來，通過技術手段，節能減排工作也有了很大功效。此時，節能減排的順利開展才能利好於石油化工市場健康發展。    

    技術創新促進節能減排順利發展

    石油化工工業「十二五」節能減排、綠色發展目標是：到2015年，工業增加值能耗和二氧化碳排放量均比「十一五」末下降15%；化學需氧量、氨氮、氮氧化物、煙塵、二氧化硫排放總量減少10%；廢水處理率和達標率分別達到100%和90%；化工固體廢物綜合利用率、處置率達到90%，全行業清潔生產達到歷史最好水平。若想達到各項目標與技術創新是密不可分的。全國已有諸多驕人業績，接下來我們深入了解：

    （1）藍天新型高效煤粉鍋爐助推節能減排

    藍天新型高效節能環保煤粉鍋爐系統是一個以煤粉燃燒為核心技術所構成的成套新型工業鍋爐技術系統，這項由山西藍天環保設備有限公司與北京科技大學、哈爾濱工業大學等校企合作研發的成果，填補了煤粉鍋爐小型化難的技術空白。與傳統鍋爐相比，該產品具有即開即停的點火系統、系統變頻控制、密閉式煤粉接受、儲備和爐前定量輸送、自動反吹布袋除塵以及密閉式粉煤灰排放及處理等特點。目前，這一創新技術成果已列入國家「863」科技支撐計劃，並於2010年11月被國家發改委列入國家重點節能技術推廣目錄。

    （2）二氧化碳應用技術走向成熟助推節能減排

    二氧化碳應用技術走向成熟，它們屬於真正意義上的減排，應加大推廣力度。譬如，油田驅油不但能實現二氧化碳封存，還能有效提高石油採收率，勝利、遼河、吉林、新疆等油田已經在此方面取得重大技術突破，為大規模推廣奠定了基礎，驅煤層氣前景也同樣廣闊。再如將二氧化碳生產聚碳酸酯，長春應化所和廣州化學所的技術已經成功建成了多條生產線，其成果被業界高度關注。此外，二氧化碳制甲醇、加氫合成二甲醚、合成水性聚氨酯材料等國外研究前沿也需要密切跟蹤。

    （3）低溫一次法煉膠工藝備受企業關注助推節能減排

    低溫一次法煉膠技術實現噸膠耗電降低20%左右，提高生產效率200%以上，為我國輪胎工業節能減排帶來革命性的技術突破。該工藝由於減少了煉膠次數，延長了低溫下混煉時間，增加了混合物相互混合的時間，可大大提升膠料的物理性能、炭黑分散性能、動態力學性能等，有效提高膠料性能15%以上。通過該工藝製造的輪胎經過實地裝車路試，磨耗性能明顯提升，磨耗里程提升7.2%。應用這項工藝後，三角集團能耗降低到870千克標煤/噸膠，大大低於目前行業平均水平1100千克標煤/噸膠，達到世界先進水平。

    7月19日，「十二五」節能減排綜合性工作方案出台，引起了化工行業的高度重視。節能減排政策的出台，使得未來化工行業的發展道路更加清晰明朗。國家加大節能減排的步伐，促進化工企業的快速發展，可是過程往往是艱辛的，淘汰落後產能、結構調整、化工園區的發展規劃等這些因素都是節能減排的重點也是難點，儘管道路坎坷，也要勇往直前，因為走節能減排道路是石化行業的必經之路，這些也是業界心聲。