10月14日，哈薩克斯坦阿特勞煉油廠芳烴項目對二甲苯再蒸餾塔（C601）最後一段「上封頭」順利吊裝就位，標誌著50萬噸/年PX裝置工藝設備主體安裝進入收尾階段。

　　高104米、最大直徑8.2米、總重1060噸的對二甲苯再蒸餾塔，共有12段組成，既是整個項目最重的大型設備，又是哈國乃至獨立國協地區目前最高的工業設備。由於受物流運輸條件的制約，該塔採取了分片到貨、現場組對的製造方案。去年8月，現場組對工作開始後，面對受勞務簽證限制和當地合適安裝人員缺乏等困難，洛陽工程公司哈國芳烴項目部內部挖潛，加班加點，連續作戰，同時積極培訓當地技術工人，彌補人力不足。在吊裝過程中，原計劃採取750噸履帶吊，由於從國內調集的大型施工機具非常困難，只得改為600噸代替。在最後5段筒體吊裝時，每段就要改變一次工況，且每次都是滿負荷起吊，保證了安裝進度和質量。

　　在施工、設計、採購、監理等相關單位的共同努力下，整個吊裝過程歷時13個月，比計劃提前45天，並以一次焊接合格率99.2%的優良成績，完成了以C601塔為標誌的整套裝置工藝設備主體安裝，贏得了業主的充分肯定和讚譽。

　　點評：據統計，美國、西歐、日本通過催化重整生產BTX芳烴的能力已分別占該地區芳烴產能力的73％、39．8％和49.7％，從高溫裂解制乙烯副產的BTX芳烴，分別占該地區芳烴生產能力9.7％、43．4％和43．8％，煤焦油副產芳烴分別占該地區芳烴的1.3％、3.8％和4．9％，催化重整和高溫裂解在芳烴生產工藝中占有較大的比例。