中國報告大廳網訊，當前，防爆電器在石油、化工、輕紡、醫藥、軍工等關鍵領域的應用愈發廣泛，其安全運行直接關係到生產場所與人員的安全。從實際應用情況來看，因防水失效引發的防爆電器故障占比達 35% 以上，不僅造成設備損壞，更可能誘發安全事故，因此深入研究防爆電器設計與使用中的防水技術路徑，成為推動行業高質量發展的關鍵議題。以下是2025年防爆電器行業技術分析。

  一、防爆電器的基本特性與應用場景梳理

  防爆電器是指在含有爆炸性危險氣體混合物的場合中，能有效防止周圍爆炸性混合物爆炸的特殊電器設備。其種類豐富，涵蓋防爆控制箱、防爆啟動器、防爆控制開關、防爆主令電器、防爆接線箱等多個品類。按照防爆原理劃分，可分為隔爆型、增安型、正壓型、充油型等類型。其中，隔爆型防爆電器通過將帶電部件置於高強度外殼內，即便內部爆炸性混合物爆炸產生壓力，外殼也能承受該壓力並阻止內部火焰與高溫氣體向外傳播;增安型防爆電器則通過增加電氣間隙與爬電距離、提高絕緣性能、限制表面溫度等措施，提升設備安全性能，防止正常或異常運行時點燃爆炸性混合物。在應用場景方面，防爆電器廣泛用於石油開採、煉製場所的電機、泵、壓縮機設備，以及煤礦井下的防爆掘進機、防爆通風機等關鍵設備中，為特殊環境下的生產作業提供安全保障。

  二、防爆電器進水原因與危害分析

  防爆電器行業進水問題的產生，主要源於五個方面的因素。一是密封件老化或受損，防爆電器的密封圈、密封墊等部件長期使用後易出現老化，且在化學腐蝕、機械磨損作用下會產生破損，導緻密封性能大幅下降，增加進水風險。二是外殼破損，由於防爆電器多應用於複雜環境，易遭受外部撞擊，同時長期暴露在風吹日曬雨淋的自然環境中，外殼即便出現細小裂縫，也會嚴重影響防水性能。三是排水孔堵塞，部分防爆電器設計有排水孔用於排出少量進入外殼的水分，若排水孔被灰塵、油污阻塞且未及時清理，會導致水分無法及時排出，加劇進水危害。四是安裝不當，若安裝過程中未按規範操作，出現位置錯誤、密封性差等問題，會為後續使用埋下進水隱患。五是環境因素影響，在高濕度、高降雨量的使用環境中，防爆電器更易出現進水問題。

  當防爆電器進水後，不僅會影響設備性能，加速內部元件損壞，還會破壞內部機械結構，導緻密封失效。嚴重時，進水會引發安全事故，造成人員傷亡與財產損失，給企業和社會帶來難以挽回的損失，因此做好防爆電器防水工作至關重要。

  三、防爆電器設計中的防水技術路徑優化

  (一)防爆電器外部保護方案的優化實施

  優化防爆電器外部保護方案，需按步驟有序推進。首先明確方案優化目標，即通過強化外部保護實現有效防水;其次結合防爆電器設備特點、運行形態及所在地區氣候環境，開展前期準備工作;最後落實具體保護措施。在密封設計上，選用優質密封材料，如橡膠、矽膠、三元乙丙橡膠等，其中橡膠密封圈性價比高，彈性、密封性、耐腐蝕性及溫度適應性優良，三元乙丙橡膠耐油性、耐熱性與耐寒性突出，是理想密封材料，同時將密封圈硬度控制在 50 - 80 度，通過合理填充防止水分滲入。在外殼結構設計上，採用 「雙層外殼結構」 形成空氣緩衝層，選用金屬、聚合物等材料製作堅實保護殼或保護罩，降低外部水分直接接觸內部元件的風險;同時在外殼表面設計排水孔，直徑通常為 10mm 左右，數量根據設備型號大小確定，一般選擇 2 個，還可設計寬度約 5mm、坡度 3% - 5% 的排水槽，便於及時排出積水。此外，在外殼表面噴塗防水塗料與防腐漆，防水塗料可選用丙烯酸防水塗料、聚氨酯防水塗料，防腐漆選用氯化橡膠防腐漆，噴塗厚度控制在 150 - 250μm，在提升設備整體使用性能的同時增強防水效果。最後，根據防爆電器實際使用反饋，持續完善外部保護方案。

  (二)防爆電器防水布局規劃的完善策略

  《2025-2030年全球及中國防爆電器行業市場現狀調研及發展前景分析報告》指出，鑑於防爆電器應用場景的複雜性，完善防水布局規劃需重點關注三個方面。一是結合運行目標地地形地勢，將防爆電器布局在高處，避免暴雨引發的積水影響，提升防水效果。二是科學設計排水點位，遵循因地制宜原則，減少積水對元件和電路運行的不良影響，在緯度高、晝夜溫差大的地區，於防爆電器進線口前方設計專門排水防護盒子，並在輸電線路低點設計排水裝置，減少冷凝水浸入。三是將防爆電器布局在安全區域，綜合考量當地溫度、濕度、腐蝕情況，若處於腐蝕性環境，需同步應用防腐技術，確保設備長期穩定運行。

  (三)防爆電器安裝與隔爆層防水的關鍵措施

  在防爆電器安裝環節，需嚴格把控細節。安裝密封墊時，確保其完好無損，選用與設備運行形態、尺寸參數匹配的墊子，延長使用壽命以發揮防水作用;安裝外殼螺栓時，做好防水測試，提供精確緊固力矩參數，並塗抹防鏽脂。安裝位置優先選擇乾燥、通風環境，避免置於易積水、低洼場所，若受現實條件限制無法滿足，需搭建遮雨棚、設置排水設施等防護措施。整個安裝過程需嚴格依照已批准的設計文件施工，設備和器材需具備合格證件與防爆標誌，設備到場後及時驗收檢查，確保型號、規格符合設計要求。

  在隔爆層防水設計上，可在防爆電器內部隔爆層噴塗表面磷化膏或防鏽油，如選用 ZX - 161 防爆電器隔爆面用磷化膏，其膜厚度為 8 - 10μm，穩定性與防鏽性良好;防鏽油可選用長城牌 901 防鏽油、CRC 銹盾防鏽油等。條件允許時，通過變量控制測試不同表面磷化膏與防鏽油的使用效果，篩選最佳方案。安裝配置完成後，再次檢查設備外觀，確保安裝牢固無損，開展功能測試與電氣測試，由專業人員驗收並撰寫驗收記錄。

  (四)防爆電器電路保護的有效實施方式

  防爆電器電路保護主要通過灌封保護與漆膜保護兩種方式實現。灌封保護是利用環氧樹脂、有機矽橡膠、聚氨酯等絕緣材料，對電路運行走向進行全面灌注與封閉。環氧樹脂絕緣性能、機械強度及化學穩定性優良，能有效阻擋水分、灰塵進入電路;有機矽橡膠彈性好、耐高低溫，防水防潮性能佳;聚氨酯灌封工藝簡單，便於調節固化速度，可根據實際需求選擇合適材料。操作時，先清潔電路、固定元件，再選擇適配模具，調配灌封材料後進行灌注、固化，即便外殼進水，也能保護內部電路正常運行。

  漆膜保護則是選用丙烯酸防水漆、聚氨酯防水漆、氟碳防水漆等防水漆包裹內部線路。操作前需對線路進行除油脫脂、除銹處理，確保在清潔乾燥的基礎上塗漆，塗漆後檢查修補並開展性能測試。該方法操作便捷、靈活性高，但防水效果不及灌封保護，實際設計中需根據電路情況選擇合適的保護方式。

  四、防爆電器使用中的防水技術路徑落實

  (一)防爆電器防水保護管理制度的完善構建

  完善的防水保護管理制度是防爆電器安全使用的基礎。首先，制度需明確強化設備運行狀態監控與管理，及時消除使用過程中的故障，在極端降水氣候時啟動緊急預案。其次，明確各主體職責分工，建立設備管理部門、安全管理部門、使用部門，設備管理部門負責防爆電器選型、採購、驗收、安裝與日常巡檢，確保符合防爆要求與使用標準;安全管理部門負責檢查監督設備使用安全性，制定《防爆電器安全操作流程》，對違規行為及時查處警示;使用部門負責本部門設備日常操作、維護保養，及時檢查進水風險並製作報告上報問題。再者，建立防水管理檔案，記錄設備使用過程中面臨的降水氣候、處理方式、責任人等信息。最後，強化宣傳教育，通過設置宣告欄、下發宣教手冊、開展專題講座、案例分析、研討會，以及利用信息化技術設計在線 「雲課程」、藉助 VR 技術展示正確使用與防水方法等多種方式，提升相關人員的防水保護意識與操作能力。

  (二)防爆電器定期檢查維護的具體內容

  定期檢查維護是保障防爆電器防水性能的關鍵環節。一是檢查外殼密封部位，觀察密封圈是否出現破損、變形、開裂等問題，若存在問題及時安排技術人員更換或維修，確保密封性能良好。二是檢查電纜接頭位置，查看是否有鬆動、密封性不強、水分滲入情況，接頭鬆動需及時處理，已有水分滲入則需重新密封。三是檢查排水裝置與透氣裝置，觀察排水孔是否堵塞、排水閥是否異常，同時檢查透氣裝置是否被灰塵、雜物阻塞，發現問題及時清理。此外，還需做好隔爆層、電器元件、輸電線路等重點部位的防護工作，為防爆電器安全穩定運行創造良好條件。

  五、全文總結

  防爆電器作為特殊環境下保障生產安全的關鍵設備，其防水性能直接影響設備運行穩定性與使用安全性。在行業技術不斷發展與標準日益嚴格的背景下，優化防爆電器設計與使用中的防水技術路徑意義重大。在設計環節，需通過優化外部保護方案、完善防水布局規劃、落實安裝與隔爆層防水措施、實施電路保護，從源頭提升設備防水能力;在使用環節，要構建完善的防水保護管理制度，開展定期檢查維護，及時發現並解決進水風險。未來，隨著防爆電器應用場景的不斷拓展，需持續探索更科學高效的防水技術方法，全面提升防爆電器性能與安全性，為各行業特殊環境下的生產作業提供更堅實的安全保障，推動防爆電器行業實現高質量可持續發展。