中國報告大廳網訊，石油開採、集輸、精煉及使用過程中會產生大量含油污泥，我國平均每年產生80萬t這類污染物，其含有苯系物、酚類、蒽和芘等有毒物質，部分還具有致突變和致癌作用，必須經過合規處理方可排放。當前含油污泥處理主流方式包括焚燒、製作建材、生物處理和填埋等，但均存在一定局限，焚燒成本高昂且設備腐蝕嚴重，製作建材多處於試驗階段，生物處理周期較長，填埋則因含油率常超標(標準要求<3%)而受限。石油醚作為2026年行業重點推廣的環保型溶劑，在含油污泥原油回收領域的應用潛力顯著，其浸提技術可實現污染物無害化與資源資源化的雙重目標，相關工藝參數優化與效果驗證已成為行業技術研究的核心方向之一。以下是2026年石油醚行業技術分析。

  一、石油醚浸提含油污泥的實驗基礎：試劑、儀器與核心參數

  《2025-2030年中國石油醚行業市場供需及重點企業投資評估研究分析報告》指出，石油醚浸提技術的高效實施，需依託標準化的試劑選型、儀器配置及明確的實驗物料特性，這是保障浸提效果穩定性與數據可靠性的前提。實驗所用核心試劑包括石油醚(AR)、四氯化碳(AR)，其中石油醚作為核心浸提劑，其純度與性能直接影響原油回收效率。

  主要儀器涵蓋SH₂12型磁力攪拌器、TDL-5型台式離心機、OIL420型紅外分光測油儀、GCMS-QP2010型氣相-質譜聯用儀。其中，氣相-質譜(GC-MS)聯用儀用於石油組分定性分析，採用程序升溫(100℃-8℃/min-295℃-16min)、Scan掃描方式，質荷比m/z範圍為1.5~1024，可精準識別原油及回收油的組分構成。

  實驗所用含油污泥取自油田原油沉降罐罐底，呈黑色凝固狀，pH值為8，含水率35.03%(質量分數)，含油率50.1%(質量分數)，含固率14.87%。經X射線衍射(XRD)分析表明，泥中SiO₂質量分數約為60%，並含有Al、K、Mn、Fe、Cu、Ba、Hg、Cr等多種金屬元素，以及O、S、C、Cl等非金屬元素。通過GC-MS分析可知，含油污泥中原油的主要成分為烴類物質，芳香烴類化合物含量很低，烴類主要為C10~C24組分，其中大部分碳鏈長度為20左右。

  含油量測定採用四氯化碳萃取法，具體流程為：取1g油泥，加入5mL四氯化碳和幾滴1∶1濃硫酸，調節pH≤2，在60℃恆溫水浴中萃取24h，加入無水硫酸鈉，在3000r/min條件下離心10min，採用OIL420型紅外分光測油儀測定上清液含油量，該方法可精準量化浸提前後的含油率變化，為油去除率計算提供核心數據支撐。

  石油醚浸提含油污泥的核心實驗流程為：向浸提裝置中加入含油污泥、水和石油醚，溫度恆定後對混合物進行攪拌;攪拌過程中，污泥中的原油不斷向石油醚中分配溶解，隨後在分離裝置中實現提出物(油和石油醚)、水和泥的分離;提取物經蒸餾處理後，石油醚與油實現分離，分流後的石油醚可重複使用，最後測定分離後污泥的含油量並計算油去除率，整個流程兼顧資源回收與石油醚循環利用，符合2026年行業綠色發展導向。

  二、石油醚浸提工藝關鍵影響因素及優化參數確定

  2.1 溫度：石油醚浸提效率的重要調控因子，45℃為最優選擇

  為探究溫度對石油醚浸提效果的影響，設置實驗溫度分別為20℃、30℃、35℃、40℃和45℃，固定攪拌時間20min、加水(pH值為7)30mL、石油醚加量15mL，測定不同溫度下的油去除率。結果顯示，在20~45℃範圍內，油去除率隨攪拌溫度的升高而持續增加，去除率由20℃時的89.95%提高到45℃時的95.22%。溫度升高可降低油的黏度，改善廢油與石油醚的接觸環境，從而促進廢油向石油醚中分配溶解;但溫度過高易導致油泥中低碳有機化合物揮發，造成環境污染與原油損失，因此確定45℃為石油醚浸提的最優溫度。

  2.2 加水量：影響石油醚浸提效果的關鍵輔助因素，20mL為最佳用量

  固定溫度45℃、攪拌時間20min、石油醚加量15mL，調節加水(pH值為7)量分別為10mL、20mL、30mL、40mL和50mL，分析加水量對油去除率的影響。結果表明，油去除率隨加水量的增加先增大後略有減小，當加水量為20mL時，取得最大油去除率95.85%。適量加水可降低含油污泥浸提過程中的攪拌阻力，促進廢油向石油醚中分配溶解，提升回收效率;但加水量過大時，水經加溫攪拌後會與石油醚和含油污泥混合物快速分層，干擾石油醚與原油的接觸，降低浸提效果，同時增大後續處理裝置負荷。實驗還發現，處理後產生的含油廢水含油質量濃度低於60mg/L，需進一步處理達標後排放。綜合考量，確定最佳加水量為20mL。

  2.3 石油醚加入量：核心浸提參數，9mL為經濟高效用量

  在加水量20mL(pH值為7)、溫度45℃、攪拌時間20min的條件下，設置石油醚加入量分別為5mL、7mL、9mL、11mL、13mL、15mL和20mL，探究其對油去除率的影響。結果顯示，油去除率隨石油醚加入量的增加而逐漸增大，由5mL時的86.97%提高到20mL時的95.85%;當石油醚加入量大於9mL時，油去除率增長速度明顯趨緩，單位石油醚增加量帶來的油去除率提升幅度持續降低。從經濟性與效率平衡角度出發，確定石油醚加入量為9mL，該用量可在保障高浸提效率的同時，降低試劑消耗成本，符合行業規模化應用需求。

  2.4 水pH值：優化石油醚浸提效果的關鍵調節參數，pH=9時效果最優

  採用氫氧化鈉溶液和硫酸溶液調節加水pH值，固定加水量20mL、溫度45℃、攪拌時間20min、石油醚加入量9mL，設置pH值分別為2、5、7、9和12，分析其對油去除率的影響。結果表明，隨著加水pH值的升高，油去除率先升高後略有降低，當pH值為9時，油去除率達到最大值94.22%。適宜的pH環境可優化石油醚與原油的相溶性，提升浸提反應速率，而pH值過高或過低均會破壞體系穩定性，影響石油醚的浸提效能，因此確定加入水的最優pH值為9。

  2.5 攪拌時間：石油醚浸提效率的次要影響因素，5min即可滿足需求

  固定加水量20mL(pH值為9)、溫度45℃、石油醚加量9mL，設置攪拌時間分別為5min、10min、20min、30min，探究攪拌時間對油去除率的影響。結果顯示，油去除率隨攪拌時間的變化幅度較小，由5min時的93.70%提高到30min時的94.32%，增幅僅為0.62%。這表明短時間攪拌即可實現石油醚與含油污泥的充分接觸，使原油快速向石油醚中溶解分配，延長攪拌時間對浸提效果提升作用有限，還會增加能耗。因此，確定最優攪拌時間為5min，該參數可大幅提升工藝處理效率，降低運行成本。

  三、石油醚浸提回收原油的定性分析：油品質量保障驗證

  為驗證石油醚浸提技術回收原油的質量可靠性，在60℃條件下對分離得到的石油醚與原油混合物進行蒸餾處理，蒸餾剩餘物即為回收廢油，採用GC-MS聯用儀對回收廢油進行定性分析，並與含油污泥中原油成分進行對比。

  GC-MS譜圖分析結果顯示，含油污泥中原油與石油醚行業浸提回收廢油的成分高度相近，均以烴類物質為主，烴類組分主要為C10~C24，其中大部分為含碳數20左右的支鏈烷烴和正構烷烴。同時，兩條譜線相同峰的峰面積相近，表明石油醚浸提回收的廢油與原污泥中原油的組分含量相當，證明石油醚浸提技術可有效保留原油的核心成分，保障回收油品質量，為回收原油的後續資源化利用提供了重要支撐。

  四、全篇總結

  石油醚作為2026年石油醚行業技術應用的核心環保溶劑之一，在含油污泥原油回收領域展現出顯著優勢。本次研究通過系統探究溫度、加水量、石油醚加入量、水pH值及攪拌時間等關鍵因素對浸提效果的影響，確定了最優工藝參數：處理含油率50.1%的含油污泥時，在溫度45℃、攪拌時間5min、加水量20mL(pH值9)、石油醚加入量9mL的條件下，油去除率可達到93.70%，實現了高效的原油回收與污泥減污。

  GC-MS定性分析證實，石油醚浸提回收的廢油與含油污泥中原油的成分高度相近，可有效保障回收油品質量，為資源循環利用奠定了基礎。同時，石油醚經蒸餾分離後可重複回用，降低了試劑消耗與環保風險，符合行業綠色低碳發展趨勢。本次研究明確的石油醚浸提工藝參數，可為含油污泥的規模化、高效化處理提供技術參考，進一步推動石油醚在環保治理領域的應用拓展，助力行業實現污染物無害化處置與資源資源化利用的雙重目標。