中國報告大廳網訊，太陽能電池片產業的持續發展有賴於進一步提高轉換效率並減少生產成本，這是擺在我們面前的進一步目標和任務。以下是太陽能電池片發展趨勢。

　　(1)矽片減薄

　　矽片是晶矽電池成本構成中的主要部分。製造成本高和切片損耗大是矽片成本高的主要原因。早期的矽片通常是用內圓鋸切割, 厚度約350 --400μm，切片損耗約50 %左右。線鋸發明後，不但矽片考驗大大減薄，而且切片損耗大大降低。目前矽片的一般厚度為280 —320μm，未來可以薄到150 —180μm，從而大大降低成本。

　　(2)帶矽技術

　　為了減少切片損失，在過去幾十年裡開發過多種生長帶矽或片狀矽技術。其中幾種比較成熟的帶矽技術有:

　　1) 限邊餵膜( EFG) 帶矽技術。 採用石墨模具從熔矽中拉出正八面矽筒，總管徑約30cm ，管壁(矽片) 厚度約200 —400μm，管長約5m。 採用雷射將矽管切成邊長10 —15cm 方形矽片,電池效率可達13 % —15 %。該技術於90 年代初實現了商業化生產,目前屬於RWE(ASE) 公司所有。

　　2) 枝蔓蹼狀帶矽技術. 在表面張力的作用下,插在熔矽中的兩條枝蔓晶的中間會同時長出一層如蹼狀的薄片，所以稱為蹼狀晶切去兩邊的枝晶，用中間的片狀晶製作太陽電池。蹼狀晶為各種矽帶中質量最好的，但其生長速度相對來說較慢。

　　3) Astropower 的多晶帶矽製造技術.

　　該技術基於液相外延工藝,襯底為可以重複使用的廉價陶瓷. 實驗室太陽電池效率達到15.16 % ,該技術實現了小規模的商業化生產。我國北京有色金屬研究院於20 世紀80 年代中期開展了碳網拉制帶矽研究，西北工業大學進行了滴矽旋轉法形成矽片的探索性研究,並達到了一定的水平。

　　除此以外，還需要朝著以下幾點去發展：

　　(1) 減少材料損耗;

　　(2) 減少製造過程中的能耗;

　　(3) 提高太陽能電池的光電轉換效率和光電特性的長期穩定性;

　　(4) 減少生產線設備投資，降低太陽能電池產業的進入門檻;

　　(5) 擴大生產規模和採用更大面積的基片。