中國報告大廳網訊，在鋼鐵行業競爭日趨激烈的背景下，螺紋鋼生產過程的自動化與精準化已成為企業提升效率、控制成本的重要環節。自動計數系統作為影響成捆重量準確性與包裝質量的核心工序，其識別穩定性直接關係到企業的運營效益與市場競爭力。以下是2025年螺紋鋼行業競爭分析。

  一、螺紋鋼自動計數系統面臨端面識別挑戰

  螺紋鋼自動計數系統基於視覺模塊採集棒材端面圖像，通過圖像處理算法實現支數統計。《2025-2030年中國螺紋鋼行業發展趨勢分析與未來投資研究報告》顯示，該系統對端面平整度與位置一致性有較高要求，若端面縮進或凸出超過100毫米，會導致端面相互遮擋而無法識別。目前螺紋鋼計數系統生產廠家基本能實現90%以上的計數準確率，但由於生產線速度加快及現場工況複雜，進一步提升螺紋鋼計數準確率面臨較大困難。

  二、螺紋鋼端面不齊與堆疊是影響計數精度的主因

  在螺紋鋼生產過程中，端面凸出超過100毫米和堆疊現象是導致計數誤差的主要因素。當螺紋鋼運輸速度加快時，易因高速撞擊擋板造成端面凸出，導致相互遮擋。此外，小冷床區域因鏈條不同步或剪切刀片磨損易引發螺紋鋼堆積，彎頭現象會遮擋相鄰鋼支，影響系統識別。棒材傳送鏈速度需控制在每秒600毫米以內，前後竄動不超過每秒150毫米，上下振動不超過每秒250毫米，否則會進一步干擾計數穩定性。

  三、螺紋鋼端面拍齊裝置有效提升識別一致性

  為改善螺紋鋼端面對齊問題，在小冷床一段鏈與數鋼機之間增設拍齊裝置。該裝置通過S120變頻器控制電機驅動拍板進行周期性前後運動，將凸出端面的螺紋鋼推平，確保端面整齊。經改進後，端面遮擋現象顯著減少，為視覺計數系統提供清晰圖像輸入，有效提升螺紋鋼計數準確率。

  四、螺紋鋼打散裝置優化掃描區域空間分布

  針對螺紋鋼堆疊問題，設置由凸輪驅動的打散裝置，其旋轉速率高於運輸鏈速度，可不斷將堆積的鋼筋向前推進，拉開鋼支間距。該裝置通過改善掃描區域的物體分布，減少相互遮擋，使計數系統更易識別單根螺紋鋼，從而提高計數系統的穩定性和準確率。

  通過實施上述改進措施，螺紋鋼生產企業在不改變主體結構的前提下，有效提升了計數系統的準確性與穩定性。這不僅降低了人工復檢的勞動強度，也為企業實現精細化生產與成本控制提供了技術支持，增強了其在螺紋鋼市場的綜合競爭能力。隨著自動化技術的持續完善，高精度計數系統將成為螺紋鋼生產企業提質增效的關鍵支撐。