中國報告大廳網訊,回顧過往十年,氯鹼化工行業經歷了從深度調整、供給側改革、環保風暴到需求波動與能源政策影響的複雜周期。如今,站在2026年的節點,行業正同時面對能效約束的最終期限、持續演變的供需格局以及不可逆轉的低碳轉型大趨勢。
中國報告大廳發布的《2025-2030年中國離子膜燒鹼行業運營態勢與投資前景調查研究報告》指出,當前,離子膜燒鹼行業正處在一個關鍵節點。截至2024年底,國內燒鹼產能約為5000萬噸,產量約4100萬噸,行業整體開工率維持在80%以上。離子膜燒鹼作為主流工藝,其占比已超過70%。下游需求結構也在變化,氧化鋁行業以27.6%的占比位居燒鹼下游需求首位,2025年國內氧化鋁新增產能超1000萬噸,提供了重要需求支撐。同時,新興領域如三元鋰電池正極材料生產,每噸產品消耗燒鹼約1-1.2噸,成為新的增長點。出口市場方面,山東地區燒鹼出口量占全國總量的60%以上,而東南亞地區對燒鹼的需求年均增速超8%,是重要的海外市場。
然而,供需平衡也面臨挑戰。2025年一季度曾因氧化鋁投產延遲,導致燒鹼價格階段性下跌。展望未來,預測顯示至2026-2028年,市場可能呈現分化:樂觀情景下,燒鹼將出現大規模供不應求;悲觀情景下,燒鹼僅小幅供過於求。這凸顯了市場對未來需求增長與產能釋放節奏的不同預期。
國家層面正加大節能降碳工作推進力度,以完成「十四五」節能降碳約束性指標。石化化工行業作為重點領域,面臨嚴格的政策約束。根據《工業重點領域能效標杆水平和基準水平(2023年版)》,30%離子膜法液鹼的能效標杆水平為315kgce/t,基準水平為350kgce/t。政策明確,能效低於基準水平的存量項目,原則上應在2025年底前完成技術改造或淘汰退出。這意味著,2026年及以後,離子膜燒鹼行業的能效門檻已被實質性抬高。
此外,碳足跡管理體系建設也在推進。2024年5月,《關於建立碳足跡管理體系的實施方案》制定。行業自身也發布了《氯鹼行業離子膜法電解工藝碳排放核算標準》,其中離子膜法電解工藝噸鹼碳排放基準值為1.45噸。這些標準為離子膜燒鹼的低碳發展提供了量化依據。預計2025年後,節能降碳政策要求將進一步收緊。

面對能效與碳排放的硬約束,技術升級是離子膜燒鹼行業的必由之路。推廣新一代離子膜電解槽,特別是零極距、氧陰極等先進工藝,被明確為行業節能降碳的關鍵路徑,能顯著降低能耗。A股多家上市公司已在離子膜電解槽技術領域進行布局和應用,並取得降低電耗等成效。
具體的技術改造措施效果顯著。例如,出電解槽燒鹼餘熱利用技術可減少二氧化碳排放量1849噸/年;氯化氫合成爐化學熱量回收技術年可副產蒸汽7.2萬噸,減少二氧化碳排放量4634噸,能使燒鹼單位產品碳排放量降至1.36噸/噸;氯氣壓縮機節電升級改造技術年減少用電量240萬千瓦時,折合減少二氧化碳排放量1394噸;氯酸鹽分解新技術應用年可對應減少二氧化碳排放量1663噸。此外,三效逆流降膜蒸發工藝可將噸鹼汽耗平均由0.72噸降至0.52噸。這些技術的綜合應用,是離子膜燒鹼項目達到能效標杆水平和降低碳排放的直接手段。
領先企業正通過綜合舉措積極應對行業變局。以某代表性公司為例,其擁有年產80萬噸離子膜燒鹼的產能,並構建了「煤-電-電石-聚氯乙烯-離子膜燒鹼-水泥」的一體化循環經濟產業鏈。「十四五」期間,該公司累計立項科研項目270個,成功研發新產品15個,擁有有效專利400項。在運營管理上,實現了DCS滋擾報警降低75%,年危險操作減少超83萬次。同時,企業積極布局綠色能源,配套建設了300兆瓦光伏發電項目,這有助於降低生產過程中的碳足跡。
行業轉型也離不開上下游協同。政策鼓勵新型塑料建材、綠色建築技術研發與應用,這為PVC(聚氯乙烯)的高端化、綠色化應用打開了空間。而利用可再生能源(如綠氫、核能)以及構建綠色產業鏈(如二氧化碳制甲醇),則是包括離子膜燒鹼在內的整個石化化工行業實現深度減排的長遠方向。「十四五」期間,預計石化化工行業節能降碳改造將累計形成節能量約4000萬噸標準煤、減排二氧化碳約1.1億噸。
總結
綜上所述,2026年的離子膜燒鹼行業,正置身於一個由嚴格能效碳排政策、動態市場供需以及快速技術進步共同定義的新環境中。短期看,完成存量項目的技術改造或淘汰是緊迫任務;中長期看,通過持續的技術創新、工藝優化和能源結構綠色化,推動離子膜燒鹼生產向更高效、更低碳的方向發展,是行業可持續發展的根本出路。全球離子膜燒鹼市場預計將保持緩慢增長,銷售額在2031年可能達到5.27億美元。對於企業而言,唯有主動擁抱變革,將節能降碳內化為核心競爭力,才能在未來的行業格局中占據有利位置。
