隨著航空航天製造業在高精度、高柔性、數位化製造時代的到來，越來越多的製造企業關注加工過程中產品的質量控制和高精度產品組裝精度的控制。

　　高精度測量技術與加工設備的復和應用

　　高精度測量設備以高精度測量技術為基礎，高精度測量技術為測量設備提供了軟體支持。Delcam作為能同時為加工和檢測行業提供專業軟體的公司，集近30年的先進技術經驗推出了兩套可控制加工製造全過程中產品質量的解決方案。他們是OMV「在機檢測」和NC PartLocator「自適應加工」。通過這兩套解決方案可以為航空航天加工企業節省大量生產成本、減少重複裝卡時間、減少機器空閒時間、提高成品率，大大的提升了現有加工工序的生產力，全面提升了航空航天在加工製造發動機匣、葉盤、轉子等高精度部件過程中的質量控制能力。

　　OMV「在機檢測」方案為操作者提供了在工具機上發現問題並解決問題，全程監控被加工零件質量，實時監控工具機的生產等多方面能力。自適應加工則提供了一個可全程無人看守自動軟體裝卡零件，可幫助提高加工過程控制，提高加工零件質量的解決方案。目前，航空航天企業已經開始應用在線測量技術，並成功應用到盤、軸類迴轉體零件的高精度加工製造中，收到了良好效果。

　　高精度測量設備在航空航天領域的應用

　　據中國報告大廳發布的《2013-2018年中國航空行業市場調查報告》了解到，隨著超音速技術的發展，越來越多的航空航天領域的發動機部組件對加工精度和組裝精度的要求越來越高，以適應更加嚴酷的工作環境。發動機機匣、葉盤、轉子組件的跳動、極值位置、同心度、圓度以及平面度等的高精度檢測會嚴重影響產品質量。

　　哈爾濱超精密裝備工程技術中心有限公司的HUE-T232航空發動機同心度儀，就是一款針對以上部件進行高精度檢測的設備。該設備主要由超精密氣浮轉台(配置花崗岩基座)、多功能測架等機械系統、圓光柵、傳感器、計算機及軟體等測試系統組成。HUE-T232航空發動機同心度儀配有專用空氣淨化裝置保證氣浮軸的空氣品質、可選配調心調傾工作檯、轉接基準盤液壓或氣動卡盤等附件。HUE-T232航空發動機同心度儀功能強大，操作方便，轉台驅動方式有手動和電動兩種。

　　高精度測量技術的應用往往也會帶來可觀的經濟效益，美國康乃狄克州的PDQ公司成功利用三坐標測量機配備Phillips Precision開發的模塊化、快速更換坐標測量機固定工件系統成功實現了零件的無人值守檢驗，實現了25%——30%的年增長率。PDQ公司使用自製開發的專用夾具和定位板在蔡司坐標測量機上實現了零件無人值守的檢驗，頗具推廣價值。

　　數位化製造發展迅速，在經歷了難加工材料、高效加工的先進位造過程，企業面臨經濟效益增收等現實問題後，如何快速實現經濟效益，如何保證一次加工零部組件高精度的產品質量，是目前製造企業應重視的課題。高精度檢測技術的在航空航天製造領域的複合應用，以及無人值守檢驗技術在航空航天部件檢測中的應用，值得製造企業借鑑。