中國報告大廳網訊，隨著全球能源需求的增加和環境問題的日益嚴峻，光伏技術作為一種高效、綠色的能源發電技術，近年來得到了廣泛應用。2025年，光伏組件的回收利用成為行業關注的焦點，特別是在「碳中和、碳達峰」的背景下，退役光伏組件的資源化利用具有重要的經濟和環境意義。本文通過對光伏組件晶體矽回收的現狀和展望進行分析，探討不同回收方法的優缺點及其經濟效益，旨在為行業的可持續發展提供參考。

  《2025-2030年全球及中國晶體矽行業市場現狀調研及發展前景分析報告》指出，近年來，光伏技術在可再生能源領域占據重要地位，其裝機容量持續增長。根據國際能源署(IEA)的報告，到2026年，全球光伏裝機容量將達到1.826太瓦(TW)，預計到2050年將增加到14.50太瓦。隨著早期安裝的光伏組件逐漸達到使用壽命，退役光伏組件的處理成為一個亟待解決的問題。預計到2030年，退役光伏組件產生的固廢量將達到170萬至800萬噸，到2050年將增加到6000萬至7800萬噸。面對如此龐大的退役潮，建立完整的回收產業鏈顯得尤為重要。

  一、晶體矽回收的主要方法

  晶體矽是光伏組件中的關鍵材料，其回收利用對於降低生產成本和減少環境影響具有重要意義。目前，晶體矽的回收方法主要包括物理方法、化學方法、熱解方法以及複合方法。

  (一)物理方法

  物理方法是回收晶體矽片的傳統方法之一，主要包括機械破碎、光纖脈衝破碎和液氮改性破碎等。這些方法簡單、環保，但回收率相對較低，雜質較多。

  機械破碎法：通過機械手段將光伏組件拆解，分離出晶體矽片。該方法操作簡單，但回收率較低，約為48.9%，處於中試階段。

  光纖脈衝破碎法：利用光纖脈衝雷射照射晶體矽片與EVA粘合界面，實現矽片的完整回收。該方法對環境友好，但回收的矽價值較低，處於實驗室階段。

  液氮改性破碎法：將光伏組件浸泡在液氮中，利用冷縮現象分離各部分。該方法回收率可達72%，但只能完成初級分離，雜質較多，處於實驗室階段。

  (二)化學方法

  化學方法通過使用化學試劑溶解EVA層，從而回收晶體矽片。這些方法回收率高，但存在環境污染問題。

  三氯乙烯法：使用三氯乙烯溶解EVA層，回收周期長，化學試劑回收成本高，處於中試階段。

  1,2-二氯苯法：使用1,2-二氯苯溶解EVA層，分離速率快，但會導致EVA過度溶脹，不利於後續回收。

  蝕刻溶解法：使用硝酸和氫氧化鉀等試劑去除電極和雜質，回收的矽片純度較高，但化學試劑使用量大，處於中試階段。

  (三)熱解方法

  熱解方法通過高溫分解EVA層，實現晶體矽片的回收。這些方法回收率高，但能耗較大。

  射頻加熱法：利用超高頻振動的微波加熱光伏組件，操作簡單，但EVA去除不徹底，處於實驗室階段。

  石英鹵素燈法：通過石英鹵素燈加熱軟化EVA層，能有效去除EVA，但對溫度和操作時間要求高，處於實驗室階段。

  氮氣高溫法：在氮氣環境下高溫分解EVA層，回收效率高，但冷卻困難，處於實驗室階段。

  電熱法：通過強電流加熱光伏組件，去除EVA層，回收效率達90%，但能耗高，處於實驗室階段。

  (四)複合方法

  複合方法結合了物理、化學和熱解方法的優點，具有更高的回收效率和更低的能耗。

  切割-沖液法：結合機械切割和化學溶液沖洗，回收無雜質的矽，處於實驗室階段。

  微波-吸液法：利用微波增強EVA層在化學試劑中的溶脹，高效分離EVA和矽片，處於實驗室階段。

  熱刀法：結合機械破碎和紅外輻射加熱，高效分離EVA層，處於規模化應用階段。

  高溫弱氧化法：在高溫弱氧化條件下使用有機溶劑溶解EVA層，回收效率高，但能耗和污染問題仍需解決，處於實驗室階段。

  高溫溶液分離法：先使用化學試劑處理，再恆溫加熱，回收效率高，晶體矽行業現狀分析指出，但試劑毒性問題需關注，處於實驗室階段。

  EGDA滲透法：結合機械破碎、化學試劑處理和熱解，回收效率高，但試劑沸點高，難以大規模應用，處於中試階段。

  二、晶體矽回收的成本與經濟效益

  根據市場調查，以回收1千瓦峰值(kWP)光伏組件晶體矽為基準，不同回收方法的成本和經濟效益如下：

  物理方法：回收成本為34元/kWP，經濟效益為343元/kWP。

  化學方法：回收成本為44元/kWP，經濟效益為321元/kWP。

  熱解方法：回收成本為57元/kWP，經濟效益為333元/kWP。

  複合方法：回收成本為70元/kWP，經濟效益為400元/kWP。

  綜合來看，複合方法雖然回收成本較高，但其回收效率高、雜質少、能耗低，經濟效益顯著優於傳統方法。

  總結

  2025年，晶體矽回收在光伏組件退役潮的背景下顯得尤為重要。物理方法、化學方法和熱解方法雖然各有優勢，但存在回收率低、能耗高、環境污染等問題。複合方法結合了多種技術的優點，具有更高的回收效率和更低的能耗，符合可持續發展的要求。未來，隨著技術的不斷進步和產業鏈的完善，晶體矽的回收利用將為實現「碳中和、碳達峰」目標提供重要支持。