中國報告大廳網訊，我國鈦白粉行業在全球產業鏈中占據重要地位，卻面臨著生產工藝轉型與固廢處置的雙重壓力。作為全球最大生產國，我國鈦白粉產能持續擴張，但硫酸法工藝主導帶來的環境問題日益凸顯，鈦石膏累計堆存量近 3 億 t，綜合利用率不足 10%。如何在產能增長與綠色發展間找到平衡，成為行業亟待解決的核心命題。

  一、我國鈦白粉行業生產工藝現狀與轉型趨勢

  《十五五鈦白粉行業發展研究與產業戰略規劃分析預測報告》指出，我國鈦白粉產業以硫酸法為主導工藝，2023 年產能達 450 萬 t/a，占全球 52.78%，產量 416 萬 t，其中硫酸法占比 83.4%(346.8 萬 t)，氯化法僅占 16.6%(69.2 萬 t)。儘管硫酸法技術成熟，但每生產 1t 鈦白粉需消耗 6-12t 硫酸，產生 100-300t 酸性廢水和 3-15t 鈦石膏，環境污染負荷顯著。與之相比，氯化法工藝流程短、廢產物少，全球非中國產能中 60% 採用該工藝，但國內因技術封鎖和設備依賴，發展滯後，年均增長率僅 35.5%，且核心設備如大型沸騰氯化爐仍需突破國產化瓶頸。

  行業競爭格局高度集中，龍蟒佰利聯、中核鈦白等頭部企業產能占比超 50%，四川、河南、山東三省產能合計占全國 51%。政策層面，新建硫酸法工藝被列為限制類，氯化法因環保優勢成為鼓勵方向，預計未來新增產能將以氯化法為主，但現有 43 家生產企業中僅 6 家具備氯化法產能，轉型成本與技術門檻並存。

  二、鈦石膏處置利用的現狀與核心問題

  鈦石膏作為硫酸法工藝的主要副產物，2023 年產生量達 3120 萬 t，歷史累計量 2.73 億 t，綜合利用率不足 10%。其成分以硫酸鈣(30%-45%)和氧化鐵(5%-15%)為主，含有鈦、釩等有價金屬，但因鐵含量高(10% 左右)、含水率達 20%-50%、硫酸鈣純度低於 90%，難以直接用於建材生產。目前主要處理方式為堆存和填埋，不僅占用土地，還存在土壤和水體污染風險，如四川攀西地區部分企業每年堆存鈦石膏超百萬噸，環境治理壓力巨大。

  技術應用層面，廢酸濃縮回用率不足 80%，部分企業因蒸汽能耗高、設備易堵塞等問題，無法實現廢酸全量利用;廢水處理普遍採用一步中和法，未分離鐵、釩等有價金屬，導致鈦石膏成分複雜，後續利用成本高。儘管山東、四川等地開展了鈦石膏製備水泥緩凝劑、復墾試點等項目，但受運行成本高、市場接受度低等因素限制，尚未形成規模化應用。

  三、鈦白粉行業可持續發展的政策建議

  (一)加速工藝革新，從源頭減廢

  加大對氯化法技術的引進消化與自主創新，支持企業與科研機構合作突破大型沸騰氯化爐、氧化反應器等核心設備瓶頸，目標到 2030 年將氯化法產能占比提升至 30% 以上。同時，研發氯化法副產物氯化渣的資源化技術，探索金屬回收與安全處置路徑，降低工藝環境風險。

  (二)優化廢酸處理，提升資源利用率

  推廣高效廢酸濃縮工藝，如三效蒸發技術，將廢酸回用率從當前不足 80% 提升至 90% 以上。在鈦白粉產業集中區引入石材加工、礦石採選等下游產業，定向消納低濃度廢酸，減少中和處理量。鼓勵企業採用膜分離、萃取等技術，從廢酸中回收鈦、鐵等有價金屬，延伸產業鏈附加值。

  (三)創新鈦石膏利用模式，構建循環生態

  開展鈦石膏分級利用技術研發：針對高鐵型鈦石膏，開發重金屬穩定化技術，用於礦坑填充或土壤修復;針對低鐵型鈦石膏，通過二段中和、膜過濾等工藝製備建築石膏粉，制定《鈦石膏建材應用標準》，突破鐵含量≤1% 等技術壁壘。政府通過稅收優惠、科研資金扶持等政策，培育 10-20 家鈦石膏資源化示範企業，目標到 2027 年綜合利用率提升至 25% 以上。

  (四)強化政策協同，完善標準體系

  鈦白粉行業前景分析指出，制定《鈦白粉行業綠色生產評價指南》，將鈦石膏綜合利用率、廢酸回用率等指標納入環保績效考核。建立跨區域固廢處置補償機制，對主動消納鈦石膏的企業給予補貼，同時嚴控新增堆存場地審批。推動行業與循環經濟產業園對接，構建 「鈦白粉生產 - 廢酸回收 - 鈦石膏利用」 閉環產業鏈。

  總結：2025 年我國鈦白粉行業正處於工藝轉型與環保升級的關鍵節點。一方面需通過氯化法技術突破和產業結構調整，實現源頭減排;另一方面需以鈦石膏高值化利用為核心，構建 「減量化 - 資源化 - 無害化」 循環體系。唯有政策引導、技術創新與市場機制協同發力，才能推動行業向綠色化、智能化方向跨越，在全球鈦白粉產業鏈中鞏固競爭優勢，同時為 「無廢城市」 建設提供產業範例。