中國報告大廳網訊,我國鈦白粉行業在全球產業鏈中占據重要地位,卻面臨著生產工藝轉型與固廢處置的雙重壓力。作為全球最大生產國,我國鈦白粉產能持續擴張,但硫酸法工藝主導帶來的環境問題日益凸顯,鈦石膏累計堆存量近 3 億 t,綜合利用率不足 10%。如何在產能增長與綠色發展間找到平衡,成為行業亟待解決的核心命題。
《十五五鈦白粉行業發展研究與產業戰略規劃分析預測報告》指出,我國鈦白粉產業以硫酸法為主導工藝,2023 年產能達 450 萬 t/a,占全球 52.78%,產量 416 萬 t,其中硫酸法占比 83.4%(346.8 萬 t),氯化法僅占 16.6%(69.2 萬 t)。儘管硫酸法技術成熟,但每生產 1t 鈦白粉需消耗 6-12t 硫酸,產生 100-300t 酸性廢水和 3-15t 鈦石膏,環境污染負荷顯著。與之相比,氯化法工藝流程短、廢產物少,全球非中國產能中 60% 採用該工藝,但國內因技術封鎖和設備依賴,發展滯後,年均增長率僅 35.5%,且核心設備如大型沸騰氯化爐仍需突破國產化瓶頸。
行業競爭格局高度集中,龍蟒佰利聯、中核鈦白等頭部企業產能占比超 50%,四川、河南、山東三省產能合計占全國 51%。政策層面,新建硫酸法工藝被列為限制類,氯化法因環保優勢成為鼓勵方向,預計未來新增產能將以氯化法為主,但現有 43 家生產企業中僅 6 家具備氯化法產能,轉型成本與技術門檻並存。
鈦石膏作為硫酸法工藝的主要副產物,2023 年產生量達 3120 萬 t,歷史累計量 2.73 億 t,綜合利用率不足 10%。其成分以硫酸鈣(30%-45%)和氧化鐵(5%-15%)為主,含有鈦、釩等有價金屬,但因鐵含量高(10% 左右)、含水率達 20%-50%、硫酸鈣純度低於 90%,難以直接用於建材生產。目前主要處理方式為堆存和填埋,不僅占用土地,還存在土壤和水體污染風險,如四川攀西地區部分企業每年堆存鈦石膏超百萬噸,環境治理壓力巨大。
技術應用層面,廢酸濃縮回用率不足 80%,部分企業因蒸汽能耗高、設備易堵塞等問題,無法實現廢酸全量利用;廢水處理普遍採用一步中和法,未分離鐵、釩等有價金屬,導致鈦石膏成分複雜,後續利用成本高。儘管山東、四川等地開展了鈦石膏製備水泥緩凝劑、復墾試點等項目,但受運行成本高、市場接受度低等因素限制,尚未形成規模化應用。
(一)加速工藝革新,從源頭減廢
加大對氯化法技術的引進消化與自主創新,支持企業與科研機構合作突破大型沸騰氯化爐、氧化反應器等核心設備瓶頸,目標到 2030 年將氯化法產能占比提升至 30% 以上。同時,研發氯化法副產物氯化渣的資源化技術,探索金屬回收與安全處置路徑,降低工藝環境風險。
(二)優化廢酸處理,提升資源利用率
推廣高效廢酸濃縮工藝,如三效蒸發技術,將廢酸回用率從當前不足 80% 提升至 90% 以上。在鈦白粉產業集中區引入石材加工、礦石採選等下游產業,定向消納低濃度廢酸,減少中和處理量。鼓勵企業採用膜分離、萃取等技術,從廢酸中回收鈦、鐵等有價金屬,延伸產業鏈附加值。
(三)創新鈦石膏利用模式,構建循環生態
開展鈦石膏分級利用技術研發:針對高鐵型鈦石膏,開發重金屬穩定化技術,用於礦坑填充或土壤修復;針對低鐵型鈦石膏,通過二段中和、膜過濾等工藝製備建築石膏粉,制定《鈦石膏建材應用標準》,突破鐵含量≤1% 等技術壁壘。政府通過稅收優惠、科研資金扶持等政策,培育 10-20 家鈦石膏資源化示範企業,目標到 2027 年綜合利用率提升至 25% 以上。
(四)強化政策協同,完善標準體系
鈦白粉行業前景分析指出,制定《鈦白粉行業綠色生產評價指南》,將鈦石膏綜合利用率、廢酸回用率等指標納入環保績效考核。建立跨區域固廢處置補償機制,對主動消納鈦石膏的企業給予補貼,同時嚴控新增堆存場地審批。推動行業與循環經濟產業園對接,構建 「鈦白粉生產 - 廢酸回收 - 鈦石膏利用」 閉環產業鏈。
總結:2025 年我國鈦白粉行業正處於工藝轉型與環保升級的關鍵節點。一方面需通過氯化法技術突破和產業結構調整,實現源頭減排;另一方面需以鈦石膏高值化利用為核心,構建 「減量化 - 資源化 - 無害化」 循環體系。唯有政策引導、技術創新與市場機制協同發力,才能推動行業向綠色化、智能化方向跨越,在全球鈦白粉產業鏈中鞏固競爭優勢,同時為 「無廢城市」 建設提供產業範例。