高溫合金是航空製造業特別是航空發動機的關鍵原材料，也是核電、大型艦艇的基礎原材料。目前，國際市場上每年消費高溫合金材料近 30 余萬噸。下面進行高溫合金行業發展環境分析。

　　高溫合金的分類有多種：按製造工藝分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末高溫冶金三類;按合金的主要元素分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金三類;按強化方式分為固溶強化、時效強化、氧化物彌散強化和晶界強化等。

　　以工藝分類來看，變形高溫合金應用範圍最廣，占比達70%，其次是鑄造高溫合金，占比20%。以合金主要元素來看，鎳基高溫合金應用範圍最廣，占比達80%，其次為鎳-鐵基，占比14.3%，鈷基占比最少，占比5.7%。

　　高溫合金從誕生起就用於航空發動機，在現代航空發動機中，高溫合金材料的用量占發動機總重量的40%-60%，主要用於四大熱端部件：燃燒室、導向器、渦輪葉片和渦輪盤，此外，還用於機匣、環件、加力燃燒室和尾噴口等部件。

　　高溫合金行業分析表示，目前，受到世界航空製造業分布的影響，全球的高溫合金主要消費地集中在歐美等航空製造業比較發達的國家或地區，特別是在航空製造業最為發達的美國;

　　中國及其他各地高溫合金的消費量比較小。據統計，世界高溫合金消費市場中，美國占比 48%;其次為歐洲，占比 25%;亞洲地區消費占比則為 22% 左右，其他地區為 5%。

　　我國在高溫合金技術水平與生產規模方面，與美國、俄羅斯等國仍有著較大差距。隨著我國發展自主研製的更高性能航空航天發動機，高溫合金材料在供應上存在無法滿足應用需求的情況，還需要我國高溫合金企業著力提高研發能力和裝備水平，提高供應更高性能高溫合金材料的實力。

　　全球市場看，航天航空對高溫合金需求持續上升，各國基於安全戰略的考量，均會加強對高溫合金的需求。不過，美國、歐洲的高溫合金市場已經較為成熟，未來的市場增量主要來源於中國，目前中國高溫合金市場規模年增速保持在20-30%。

　　隨著航空航天領域的發展，高溫合金的需求穩健增長，其中鎳基單晶高溫合金將會是主流的發展的趨勢，儘管目前軍用領域的占比較大，但高溫合金領域難題的不斷攻克，未來民用領域的應用熱潮將會值得期待。以上便是高溫合金行業發展環境分析的所有內容了。