據海綿鉗行業現狀了解，一批海綿鉗鍛坯經淬火、回火、電解去除氧化皮後表面出現大量黑斑, 在隨後的校正和鉚接中又出現斷裂, 而且以往生產的剪刀、止血鉗和牙鉗等, 凡是經過油爐加熱的產品都出現過此現象。現對2014-2015年我國海綿鉗行業概況及現狀分析。

　　海綿鉗的製造材料為2C r13熱軋不鏽鋼棒, 直徑12 mm。製造工藝為沖床剪切成短棒—高頻加熱拉伸成初坯—油爐加熱鍛造成毛坯(箱式爐上置燃油噴嘴, 憑工件顏色判斷溫度, 無測溫裝置)—鍛坯經760℃ ×2 h高溫回火, 隨爐冷卻至室溫—切邊— 1000 ℃淬火、250 ～ 300 ℃回火(淬火和回火保溫時間由裝爐量確定)—表面電解去氧化皮—鉚接—校正—磨拋加工。海綿鉗行業市場調查分析報告顯示，根據近幾年生產跟蹤及對質量反饋的情況, 發現油爐噴嘴噴淋不均勻, 經常出現加熱油不能充分燃燒而聚集炭黑的問題, 處理鍛件表面形成黑斑。有時為了提高產量, 常常超負荷生產, 造成加熱溫度過高, 使鍛件表面出現過燒產生黑斑。