中國報告大廳網訊，在工業生產的廣闊領域中，模溫機作為保障產品質量和生產效率的關鍵設備，始終占據著重要地位。然而，傳統模溫機長期存在的溫度控制精度低、能耗高、維護成本大以及缺乏遠程監控等問題，嚴重製約著工業生產的高質量發展。隨著科技的飛速進步，2025年模溫機行業迎來了重大技術突破，基於物聯網的智能燃氣模溫機監控系統應運而生，為解決這些難題提供了全新的思路與方案。

  一、模溫機監控系統的總體設計理念與架構

  為實現模溫機的精準溫度控制、遠程監測、故障診斷分析及智能化管理，智能燃氣模溫機監控系統融合了 PLC 控制技術、PID 智能算法與物聯網技術。PLC 控制技術憑藉可編程存儲器執行各類指令，實現對機械和生產過程的精準操控;PID 智能算法通過比例、積分、微分三個環節的協同作用，快速且精準地調節模溫機溫度;物聯網技術則將各類設備連接，達成智能化的識別、監控與管理。

  系統架構分為設備控制層、網關數據傳輸層和遠程監控層三層。設備控制層由燃氣模溫機本體、傳感器和 LX6V PLC 控制器構成，傳感器採集運行參數，PLC 控制器依據 PID 算法處理數據並調節燃氣供應量，實現溫度精準控制。網關數據傳輸層採用 PI3000ig 物聯網人機界面，通過標準 Modbus RTU 協議與 PLC 設備通訊，將數據上傳至 VIEC 物聯網雲平台。遠程監控層由 VIEC 雲端伺服器和客戶端組成，雲端伺服器處理分析數據，客戶端方便操作人員進行參數調整和狀態監測。

  二、模溫機監控系統的軟體設計細節

  PLC 控制程序設計是系統軟體的關鍵部分。它實時讀取終端溫度，運用 PID 算法動態調節終端輸出設備。通過 Ziegler-Nichols 整定技術進行 PID 參數自整定，使系統能快速部署。同時，通過標準 modbus rtu 協議與 PI3000ig HMI 通信，接收遠程控制指令，確保溫度控制的精準與高效。

  PI3000ig 物聯網人機界面軟體通過 PIStudio 軟體進行本地組態界面工程設計，其監控畫面展示模溫機的出油溫度、回油溫度、壓力、流量等關鍵參數，並設置操作按鈕和菜單，方便進行各種操作。

  VIEC 物聯網平台分為網關數據接收處理層、數據存儲與管理層和應用服務層。網關數據接收處理層對上傳數據進行篩選處理，數據存儲與管理層進行清洗分析和存儲，實現故障診斷和預警，應用服務層為用戶提供設備管理、遠程控制等豐富功能。

  客戶端軟體作為展示層，提供設備監控、參數設置、歷史數據查詢、故障報警顯示等功能界面，以圖表、報表等多種形式展示模溫機數據，方便操作人員隨時隨地查看運行狀態和進行遠程控制。

  三、模溫機監控系統的實際應用成效

  在實際應用中，該系統先完成 PID 參數整定，安裝相關程序後啟動運行。操作人員可按需設置模具溫度設定值，系統能精準控制模溫機達到設定溫度，實際效果無超調且響應快速。

  通過 VIEC 桌面軟體和 APP，操作人員可遠程查看模溫機運行狀態、參數和歷史數據，並進行遠程控制操作。當出現傳感器故障、燃氣供應異常等故障時，系統能及時監測並發送報警信息，提供故障診斷分析結果，幫助快速排除故障。

  《2025-2030年全球及中國模溫機行業市場現狀調研及發展前景分析報告》實際生產數據表明，該系統應用使設備維護成本投入降低了 30% - 40%，模具生產效率提高了 20% - 30%，能耗降低了 10% - 20%，銷售額增加了 10%，帶來了顯著的經濟效益和社會價值。

  四、模溫機行業技術的未來展望

  基於物聯網的智能燃氣模溫機監控系統結合 PLC 智能化控制技術、PID 智能算法與物聯網技術，實現了模具溫度精準調控、遠程監測和故障診斷分析，有效提高了生產效率和產品質量，降低了成本。在2025年模溫機行業技術發展的浪潮中，這一系統無疑是重要的里程碑。未來，隨著物聯網技術和人工智慧技術的持續發展，結合人工智慧大模型學習分析技術，有望實現更精準的故障預測和診斷，構建更加智能化、自動化的燃氣模溫機監控系統，為製造業的轉型升級提供強大的技術支撐，推動模溫機行業邁向更高的發展階段。