中國通用機械設備行業經過近十年的高速發展，已躍居全球第一大生產國。改革開放三十年來，一大批通用機械重大技術裝備在技術上有了新的突破，實現了國產化，並達到了國際先進水平。

　　沈鼓集團先後研製出西氣東輸長輸管線壓縮機組、百萬噸乙烯壓縮機組、5.2萬空分壓縮機、煉油裝置中全球最大的循環氫壓縮機、大型PTA用離心壓縮機、大型LNG壓縮機組、150噸大推力往復式壓縮機、5種核二級泵大型MTO裝置用壓縮機等一大批重大國產技術裝備，實現了眾多領域零的突破，產品性能達到國內領先，接近同行業世界一流水平。

　　據宇博智業市場研究中心發布的2013-2017年中國通用機械產業市場運行暨產業發展趨勢研究報告分析在企業轉型升級，技術創新方面。沈鼓是「引進、消化、吸收、再創新」典型的成功例子。沈鼓集團於70年代從義大利、日本等國家引進了離心式壓縮機，經過消化吸收，不斷開發創新，實現了通用機械國產化重大技術裝備「零」的突破，目前離心式壓縮機技術已達到國際上先進水平。

　　「外資企業聽說沈鼓研發出了某種大型設備，產品在中國的投標報價立馬降低了一半」，中國通用機械工業協會執行副會長兼秘書長張雨豹對記者說，沈鼓目前最大競爭對手是美國GE和德國西門子。

　　從技術含量較高的核電用泵情況來看，國家核電技術公司以7000萬美元從國外引進核泵技術。目前，二代改進技術所用核二級泵、核三級泵已全部研發完成，並通過國家相關部門鑑定。國內生產核二、三級泵均有依託項目。安全殼噴淋泵、低壓安注泵、上充泵、設備冷卻水泵、常規島蝸殼式海水循環泵、凝結水泵均已批量生產。

　　「除了核主泵目前沒有突破外，其他核電泵閥已經全部實現國產化。」張雨豹表示。

　　「在管線輸油泵方面，以前2000千瓦以下的小型輸油泵雖然已經國產化，但總功率超過2000千瓦的大型輸油泵還在進口。」張雨豹表示，目前山東雙輪股份有限公司、上海阿波羅機械股份有限公司、大連深藍泵業有限公司、沈鼓集團等都已能夠生產，其產品已被用戶大規模採購。

　　「以前我們的百萬千瓦超超臨界鍋爐給水泵使用的核心零部件全部依賴進口，2013年，上海電力修造總廠有限公司已實現自主智慧財產權的突破。此外，超超超臨界火電閥門，目前國產化率也已達到75%~80%。」張雨豹說。