中國報告大廳網訊，伴隨2025年全球己內醯胺總需求預計突破750萬噸，中國占半壁江山，副產氨肟化廢水的高COD、低B/C難題被推到風口浪尖。行業急需在源頭削減COD的同時把可生化性拉到0.3以上，才能匹配下遊園區集中污水處理的納管標準。最新實驗顯示，酸化-萃取-鹼化三步法可將CODcr從9860mg/L砍至5090mg/L，BOD5/CODcr同步抬升到0.45，為單套裝置每年節省約15%末端治理費用。

  一、己內醯胺氨肟化廢水：COD9860mg/L、B/C僅0.1的「硬骨頭」

  《2025-2030年中國己內醯胺行業市場深度研究與戰略諮詢分析報告》指出，廢水外觀淡黃透明，pH11.7，環己酮肟占比42.62%，苯並呋喃15.13%，環己烷12.56%，富馬酸7.9%，其餘有機組分21.79%。高濃度肟類與過氧化物共存，使常規高級氧化、蒸發或簡單加酸工藝難以兼顧除毒與資源回收，直接進生化系統會造成污泥中毒、硝化崩潰。

  二、己內醯胺廢水酸化-萃取：TBP/煤油把COD去除率拉到48.3%

  在pH1、A/O=1.0、混合60min條件下，磷酸三丁酯與煤油體積比1:9的複合萃取劑將COD去除率抬至48.3%，比單一環己烷提高8.2個百分點，比甲苯提高22.8個百分點。低pH下TBP質子化後與富馬酸、肟類形成絡合物，煤油同步富集非極性組分，微乳相結構讓傳質係數提升30%以上;15min即可接近相平衡，為連續化萃取奠定工藝窗口。

  三、己內醯胺廢水鹼化調pH：一步把B/C從0.1推到0.45

  萃余液用5%NaOH調到pH9，BOD5由385mg/L升至1125mg/L，B/C達到0.45，滿足園區生化進水≥0.3的硬性指標。鹼性環境解除酸性水解產物羥胺的抑制效應，同時釋放羧酸陰離子，提高有機物生物可利用度;與直接高級氧化相比，鹼化藥劑成本下降40%，無二次鹽增量。

  四、己內醯胺廢水工藝包：酸化-萃取-鹼化參數全部量化

  最優操作點：酸化pH1，萃取A/O1.0、時間60min，鹼化終點pH9。CODcr可降至5090mg/L，年處理萬噸級裝置可減少末端高階氧化運行時間30%，節電約12萬kWh;有機相經反萃可回用環己酮肟，回收率預估>35%，折合每噸廢水產生30kg副產肟，實現「減污+增效」雙重收益。

  五、己內醯胺行業減排前景：750萬噸產能背後潛藏15億元治理替代市場

  己內醯胺行業現狀分析指出，按750萬噸產能、噸產品副產0.4噸高濃廢水測算，行業年排放氨肟化廢水約300萬噸。若30%裝置採用酸化-萃取-鹼化技術，可削減COD總量4.4萬噸，節省末端治理費約15億元;同時回收環己酮肟3.2萬噸，折合原料價值4億元，為綠色工廠評價、碳足跡認證提供直接加分項。

  總結

  在2025年己內醯胺衝刺750萬噸規模的關口，酸化-萃取-鹼化預處理技術用48.3%CODcr去除率和0.45可生化性的硬核數據，首次把高濃氨肟化廢水從「危險廢物」變成「可回收資源」。工藝簡單、設備通用、運行成本低於傳統高級氧化40%，既解決行業納管難題，又打開副產回用新通道，為整條聚醯胺-纖維-工程塑料產業鏈裝上綠色「減壓閥」。