據《2013-2017年中國新型建材行業深度調研與投資戰略規劃分析報告》顯示2011年中國城鎮化率首次超過50%，但仍處於加速發展期。隨著城鎮化深入，基建投資結構將由傳統建材逐漸向城市配套性新型建材轉變。前瞻網預計，在政策推動下，新型建材如搪瓷立面板、石膏板、防水塗料、給排水管等行業將受益新型城鎮化，迎來高成長期，行業成長空間巨大。

　　我國新型建材工業是伴隨著改革開放的不斷深入而發展起來的，從1979年到1998年是我國新型建材發展的重要歷史時期。經過20年的發展，我國新型建材工業基本完成了從無到有、從小到大的發展過程，在全國範圍內形成了一個新興的行業，成為建材工業中重要產品門類和新的經濟增長點。經濟建設的迅速發展和人民生活水平的不斷提高，給新型建材的發展提供了良好的機遇和廣闊的市場。

　　全國新型建材企業星羅棋布，在市場需求的帶動下，已經形成了全國範圍的機關報型建材流通網;大部分國外產品我國已能生產，三星級賓館所需的新型建築材料國內已能自給;不同檔次、不同花色品種裝飾裝修材料的發展，為改善我國城鄉人民居住條件、改變城市面貌提供了材料保證。我國已經形成了新型建材科研、設計、教育、生產、施工、流通的專業隊伍。

　　1、新型牆體材料發展狀況

　　我國新型牆體材料發展較快，1987年新型牆體材料產量為184.5億塊標準磚，到1997年增長到1849.88億塊標準磚，增長了10倍，新型牆體材料在牆體材料總量中的比例由4.58%上升到25.2%.

　　新型牆體材料品種較多，主要包括磚、塊、板，如粘土空心磚、摻廢料的粘土磚、非粘土磚、建築砌塊、加氣混凝土、輕質板材、複合板材等，但數量較小，在決的牆體材料中據點地比便仍然偏小。只有促使各種新型體材料因地制宜快速發展，才能改變牆體材料不合理的產品結構，達到節能、保護耕地、利用工業廢渣、促進建築技術的目的。

　　經過近20年來自我研製開發的第進國外生產技術和設備，我國的牆體材料工業已經開始走上多品種發展的道路，初步形成了以塊板為主的牆材體系，如混凝土空心砌塊、紙面石膏板、纖維水泥夾心板等，但代表牆體材料現代水平的各種輕板、複合板所占比重仍很小，還不到整個牆體材料總量的1%，與工業已開發國家相比，相對落後40-50年。主要表現在：產品檔次低、企業規模小、工藝裝備落後、配套能力差。

　　新型牆體材料發展緩慢的重要原因之一是對實心粘土磚限制的力度不夠，缺乏具體措施保護土地資源，以毀壞土地為代價製造粘土磚成本極低，使得任何一種新型牆體材料在價格上無法與之競爭。1994年新稅制實行後，對粘土磚生產企業僅徵收6%的增值稅，而不少新型牆體材料，尤其是輕質板材卻要交納17%的增值稅務局，加劇了新型牆體材料發展的不利局面。針對這種情況，國家三部一局（建設部、農業部、國土資源部和國家建材局）牆材革新辦公室積極指導各地大力開展牆材革新工作，結合各地實際情況，出台了多項牆改政策，有力地促進了新型牆體材料的發展。

　　2、保溫隔熱材料

　　1980年以前，我國保溫材料的發展十分緩慢，為數不多的保溫材料廠只能生產少量的膨脹珍珠岩、膨脹蛭石、礦渣棉、超細玻璃棉、微孔矽酸鈣等產品，無論從產品品種、規格還是質量等方面都不能滿足國家建設的需要，與國外先進水平相比，至少落後了30年，例如，1980年以前，我國礦渣棉僅有3家生產廠，年和平能力不足萬噸，只能和平品種單一的散棉，矽酸鈣絕熱材料也只有3家企業，年產8000立方米左右。改革開放以來，我國保溫隔熱材料有了長足的進步，已發展成為品種比較齊全、初具規模的保溫材料的生產和技術體系。1996年全國產量約80萬噸，其中礦岩棉約20萬噸，玻璃棉約4萬噸，泡沫塑料約5萬豆子，膨脹珍珠岩約600萬立方米（約含45萬噸），其它材料6萬噸。我國保溫材料與工業已開發國家相比主要差距是：①保溫隔熱材料在國外的最大用戶是建築業，約占產量的80%.而在我國建築業市場尚未完全打開，其應用僅占產量的10%.② 生產工藝整體水平和管理水平需進一步提高，產品質量不夠穩定。③科研投入不足，應用技術研究和產品開發滯後，特別是保溫材料在建築中的應用技術研究與開發多年來進展緩慢，嚴重地影響了保溫材料工業的健康發展。加強新型保溫隔熱材料和其他新型建材製品設計施工應用方面的工作，是發展新型建村工業的當務之急。

　　從以上情況可以看出，我國保溫材料工業經過30多年的努力，特別是經過近20年的高速發展，不少產品從無到有，從單一到多樣化，質量從低到高，已形成取膨脹珍珠岩、礦物棉、玻璃棉、泡沫塑料、耐火纖維、矽酸鈣絕熱製品等為主的品種比較齊全的產業，技術、生產裝備水平也有了較大提高有些產品已達到90年代國際先進水平。但由於我國保溫材材料工業赳不晚，總體技術和裝備水平較低，在建築領域的應用技術有待完善，在很大程度上影響了保溫材料的推廣應用。因為，保溫材料工業重複建設現象嚴重，全國各地蜂湧而上，幾年間上百條生產線投產，而在應用領域的開發上卻投入不多，造成了投資效益低，供過大於求的局面。