據中國報告大廳了解：有資料顯示，我國礦山機械總體與國際先進水平相比要落後15-20年。在達到上世紀90年代和當代國際水平的產品中，其技術來源大多為上世紀 80年代中期以後引進國外先進技術和與國外技術合作下，經不斷的消化、吸收、提高的產品。國內市場礦機產品的市場占有率不足80%，在進口的產品中大多為大、精、尖和成套性很強的產品，如採煤機，大型高效分離設備和破碎與磨礦設備以及全斷面聯合掘進機等產品。

　　改革開放以來，礦山機械領域一直在以市場換技術作為提高產品技術水平的主要途徑，還將面對國外競爭者，尤其是國外競爭者在國內投資辦廠的嚴峻形勢。有專家預測，礦山機械的發展速度將放慢，因此現在開始考慮後工業化時代礦山機械國內外市場的需求並不算早。

　　在當前礦山機械製造行業各企業工藝流程設計還相對薄弱的情況下，除在自身條件好的專業領域儘快組織力量進入角色外，應採取與國外公司和國內專業設計院建立不同形式的聯合，包括組建集團、聯合體、引進技術、引進人才等辦法，至少要爭取到在某個工程項目上採取聯合設計的方法，先介入再提高，做到雙贏，與它們硬拼去投標多半效果不好。

　　儘快建立、補充和完善優勢專業的應用試驗室，進行產品、製造工藝和工藝流程技術的應用技術研究。這點一直是礦山機械行業的薄弱一環，沒有應用技術研究的數據和資料庫，說服不了用戶採用我們的產品和工藝技術，同時也談不上應用技術的真正創新。試驗室的完善和新建應適當考慮高起步，立足實用，包括試驗理論、試驗方法、試驗設備、試驗規模以及控制與檢測技術等，必要時應該引進國外先進技術。

　　近幾年，礦機行業各企業都採取了吸引人才、留住人才和為人才「充電」的比較實際的措施，並得到了一定效果。各企業的資金狀況也有不同的好轉，但形勢與商機要求的緊迫感，卻把時間壓縮到難以承受的程度。有了提高礦機創新能力的人才，卻在緊迫的時間要求下，難以得到充分的施展。技術的研發是需要長期的積累和刻苦的鑽研，這並非一朝一夕的事情。企業要保持一定的耐性，多給技術人員一些時間。

　　同時應該加強同科研單位的合作，借重科研單位的技術力量，加速產品的研發，以及市場的轉化速率。值得注意的是，礦山企業之間要有一定的溝通協商，避免研發的過分重疊造成的資源浪費，儘快的培養形成自己的拳頭產品。

　　礦山機械的服務領域，包括基礎建設兩個方面，必有大的發展，這是礦山機械行業的歷史機遇，相信通過企業的創新培養，未來前景將會向好。