蓄電池有2伏，4伏，6伏，8伏，12伏，24伏等系列，容量從200毫安時到3000安時。蓄電池是工業化最早的二次電池，自1859年發明至今已經有150多年的歷史，但是該產業的發展仍然方興未艾。以下對蓄電池行業技術特點分析。

　　蓄電池行業技術特點分析，隨著世界能源經濟的發展和人民生活水平的日益提高，蓄電池的應用領域在不斷地擴展，市場需求量也大幅度的升長，在二次電源中，蓄電池已占有85%以上的市場份額。據數據顯示，2011年全球蓄電池市場規模僅僅為372.1億美元，到2016年，全球蓄電池市場規模437.5億美元，2017年達到了442.3億美元，蓄電池行業預計2018年全球蓄電池市場規模將達445.2億美元。未來五年行業將保持平穩緩慢增長，預計2020全球蓄電池市場規模將達到459.8億美元。

　　從我國專利技術申報情況看，蓄電池行業在近幾年的總體技術發展防線是電池結構改進及電池型號開發。而國外專利技術則主要涉及現金的薄型極板雙極式鉛電池、使用模塊結構的密封電池和膠體電解液鉛電池。因此，我國的專利技術與國外還有一定差距。現從三大生產工藝來分析蓄電池行業技術特點。

　　1.鉛帶軋制

　　(1)來料：對蓄電池生產廠商，一般直接從具有資質的冶煉公司採購合金鉛，對於免維護蓄電池，合金鉛指的是鉛鈣合金。蓄電池行業技術特點分析，需要對合金鉛的成分進行分析，將鈣、鉛、錫等金屬的含量控制在一定範圍內，杜絕雜質如鐵、銅等金屬的含量超標。

　　(2)合金配製：將合金鉛輸人熔鉛爐中進行熔化，配製所需的鉛合金。這個過程需要對熔鉛爐內的溫度和攪拌時間進行控制。對配製完成的合金，需要再次進行光譜分析，保證合金成分滿足要求。

　　(3)鉛帶軋制：將製成的合金通過鉛帶碾壓設備製成鉛帶，成卷存放，以備後續工序使用。

　　2.鉛膏和制

　　(1)來料：蓄電池廠商外購電解鉛，與合金鉛一樣，需要對來料進行光譜分析等，控制材料成分。同時，還需要外購硫酸和純水，配製成各種濃度的稀硫酸，以備鉛膏和制過程和蓄電池生產過程中使用。

　　(2)鉛粉製造：首先將來料電解鉛在鑄粒機中製成鉛塊，再將鉛塊輸送到鉛粉機內。目前，國內較多採用球磨機研磨鉛塊製成鉛粉。鉛塊在球磨機的滾筒內進行研磨。滾筒工作時按照一定的設計轉速轉動，既要保證鉛塊不會因轉速過快而隨滾筒壁轉動，又要保證鉛塊不會在較低位置下落，使鉛塊之間不斷地碰撞和摩擦，進而形成不同尺寸的顆粒。同時，由通風系統輸人具有一定濕度的高溫空氣，鉛的表面將受到空氣中氧的作用發生氧化，放出熱量。蓄電池行業技術特點分析，鉛的氧化物與純鉛的性質不同，在摩擦和撞擊的作用下，鉛的氧化物將從鉛的表面脫落，進一步被磨細，進而得到所需的鉛粉。生產中主要通過鉛粉的氧化度、視密度、吸水率等參數來衡量和控制製成鉛粉的質量。

　　(3)鉛膏和制：首先將一定量的鉛粉和添加劑投放到和膏機中干混均勻，然後加人定量的水並使鉛粉均勻濕潤，再緩慢加人一定量指定濃度的硫酸溶液，這個過程會產生大量熱量，必須進行冷卻降溫處理，同時採用水冷和風冷，以確保鉛膏溫度保持在合適的範圍內，控制加酸結束時鉛膏溫度不高於70℃。在加酸結束後，和膏過程繼續進行，直到鉛膏溫度低於40℃：。這時，如果鉛膏密度和稠度合適，即可取出如果出膏時膏溫較高，鉛膏可能會進行反應而變硬。對製成的鉛膏，通過鉛膏視密度和針人度來衡量和控制製成鉛膏的質量。在鉛膏和制過程中，正、負鉛膏應分別使用不同的和膏機分別配製，以防極性污染，影響電池性能。

　　3.板柵製造

　　蓄電池行業技術特點分析，從庫房取出製成的鉛帶，採用拉網工藝，將鉛帶擴展成板柵。對製成的板柵，主要控制和檢測板柵的高度、節點厚度、尺寸、重量等參數在標準範圍內，並且不得有邊框斷裂，筋條斷裂需要在可以接受的範圍以內。板柵質量的好壞直接影響到蓄電池的放電性能和使用壽命。以往蓄電池廠商多採用鑄造工藝來製作板柵，生產效率較低，成本較高。

　　我國蓄電池產業呈現出較強的競爭性市場結構。而且，蓄電池產業有逐步向上市公司和知名品牌企業集中的趨勢。蓄電池行業技術特點分析，伴隨著經濟的持續快速發展，中國的汽車、通信、電力、鐵路交通、信息、廣播電視等產業保持了高速發展的態勢，對蓄電池的需求日益增長，大大促進了蓄電池行業的發展。