在全球積極推進可持續發展的大背景下，2025年烘乾機行業正經歷著深刻的技術變革。尤其是在傳統印染行業，隨著國家2030年碳達峰目標的提出，「降碳增效」 成為企業發展的關鍵方向。數位化技術的應用，為熱風烘乾機的革新帶來了新契機，成為行業實現轉型升級的重要驅動力 。

  一、烘乾機改造：數位化升級重塑設備架構

  傳統熱風烘乾機在筒子紗烘乾過程中，主要依據主缸出口溫度控制進入保溫的溫度，通過冷凝器出口溫度把控冷凝效果。《2025-2030年全球及中國烘乾機行業市場現狀調研及發展前景分析報告》指出，以全棉紗線烘乾為例，經高壓脫水後升溫，通常冷凝器出口溫度設為 50℃左右，主缸出口溫度達 100℃後設定保溫時間，時間到便降溫出紗。但傳統烘乾機採用簡單的溫控器和時間繼電器控制，參數難以靈活調整，常出現烘乾時間過長、效果不佳以及能源浪費等問題，且無法通過數據追蹤問題。

  為解決這些弊端，對傳統熱風烘乾機進行改造。其組成結構涵蓋主缸、烘紗架、小冷卻器、冷凝器等眾多部件，還配備各類傳感器及核心控制程序。在改造中，應用多個 PT100 感溫棒、風速儀、濕度計等多種智能傳感器。筒子紗染色完成後，可直接連紗架吊入烘乾機缸體，隨後在專用電腦選擇烘乾工藝，系統自動執行。烘乾過程包括風速設定、加壓脫水、升溫烘乾、降溫冷卻等步驟，通過數位化技術實現精準控制，提升烘乾效率與質量。

  二、烘乾機參數優化：風機與缸體壓力數據分析實現高效運行

  烘乾機出廠時風機功率已確定，風機風速對生產效率影響顯著，風速越高烘乾時間越短，但風速受缸體壓力和電機額定電流限制。試驗顯示，主缸開蓋無紗架、風機頻率 50Hz 時，風速為 28.4 - 29.5m/s，出入口管道壓力差約 507Pa，實際電流約 86.7A。當紗架裝入並給主缸加壓，主缸壓力升高會使電機實際電流快速上升，主缸壓力達 313.8kPa 時，馬達電流滿載。通過調整風機頻率和主缸壓力，當風機頻率降至 45.5Hz，主缸壓力增加到 441.3kPa 時，馬達電流達到額定值，確定了平衡性能參數上限，實現風機與缸體壓力的優化匹配，保障烘乾機高效穩定運行。

  三、烘乾機烘乾效果影響因素剖析與應對策略

  (一)紗線含水率：前期處理影響烘乾效率

  紗線含水率對烘乾機烘乾時間和耗能影響重大，因此在烘乾前期需儘量去除紗線水分。傳統高壓脫水模式效果有限，改進後的工藝為開風機高壓升溫脫水，將工作壓力設定在 392.3 - 431.5kPa，同時在機械結構上增加蒸汽、水分離小冷卻罐，並配備水量探測傳感器，減少空壓氣排放次數，節約蒸汽，提高脫水效率，降低烘乾能耗。

  (二)升溫、保溫過程：精準控溫保障烘乾質量

  熱風烘乾機通過加熱器外部通入150 - 160℃飽和蒸汽加熱風，使紗線水分汽化排出。測試發現，烘乾溫度越高效率越高，但受紗線品種限制，主缸出口溫度達設定值後需降低溫度保溫烘乾。不同織物在保溫階段有不同的溫度控制標準，如全棉類入口溫度 110℃、出口溫度 100℃、冷凝器出口溫度 70℃左右，保溫 15min 左右，通過精準控溫確保各類織物烘乾質量。

  (三)冷凝器冷卻介質選擇：冷熱結合優化烘乾過程

  冷凝器進水溫度對烘乾效果和能源消耗有重要影響。全程使用低溫冷水雖冷凝效果好，但會浪費蒸汽和冷水，濕度曲線波動大。經實踐，決定在烘乾前期使用熱水升溫，利用熱回收水源加快紗線升溫，中期保持一定冷凝效果，後期保溫階段用冷水迅速冷凝水分，使冷卻效果曲線平穩，實現能源節約和烘乾效率提升。

  (四)保溫階段冷凝器利用：結構改進提升冷凝效能

  為高效利用冷凝器，採取一系列措施。在機械硬體方面，增加冷凝器面積;降低進冷卻水溫度，保溫階段用冷水降溫;採用人形篩網結構增強後端凝水效果;修改底部集水結構，及時排出冷凝水;增加液位傳感器和自動控制閥，減少冷凝水排放次數，降低能量損失，提高冷凝器的利用效率。

  (五)濕度分析判斷：智能把控烘乾進程

  在烘乾機烘乾過程中，濕度數據在保溫階段具有重要參考價值。前期出入口濕度高，參考意義不大，當烘紗進入保溫階段，若冷凝器出口濕度降至 80% 左右，表明紗線已烘乾，可提前結束保溫，避免過烘，根據不同材質智能判斷保溫時間，節約烘乾時間。

  四、烘乾機優化效果顯著：成本降低與效率提升雙豐收

  通過對烘乾機的一系列優化改造，在多個方面取得顯著成效。在加熱器機械結構上，換熱面積提高到 83.3m²，縮短升溫時間，降低用電量;冷凝器換熱面積提升到 65.2m²，增強冷凝效果。利用液位傳感器及時排出冷凝水，減少熱空氣排放，節約蒸汽。同時，合理控制升溫階段冷凝溫差在 15 - 20℃，提高冷卻水使用效率，精確控制用水量。

  與相同載量的某日本品牌烘乾機數據對比顯示，改造後的烘乾機除舊鼓風機用電量偏高外，其他數據均更優。改造後，筒子紗烘乾費用降至原來的 1/2 左右，烘乾時間從舊機器的約100min 縮短至60 - 70min，烘乾質量大幅提升，復烘率顯著降低。

  在2025年烘乾機行業技術發展浪潮中，數位化技術在熱風烘乾機上的應用成效斐然。通過對烘乾機的改造、參數優化以及對烘乾效果影響因素的深入研究和改進，有效提升了能源利用效率，降低了生產成本，實現了 「降碳增效」 的目標。這不僅為傳統印染行業的可持續發展提供了有力支撐，也為烘乾機行業的技術進步指明了方向，未來數位化技術有望在烘乾機領域發揮更大作用，推動行業不斷邁向新高度。