據石棉行業技術了解，維綸是合成纖維中的一個「小」品種，由於民用領域市場大幅萎縮，我國維綸總產量曾經降到不足2.5萬噸。但進入新世紀，我國維綸產業逐漸走出低谷，擺脫了在民用服裝領域的頹勢，發揮其特有的優勢，在工業領域作為一種新型環保材料，廣泛應用於紡織、建材、造紙、電池等行業，產業發展進入新階段。現對2015年我國石棉行業技術特點分析。

　　皖維高新材料股份有限公司抓住社會經濟快速發展，市場對高性能維綸纖維日益增長的需求，加快維綸纖維的開發應用和產業升級，成為業內龍頭企業。第二十屆中國國際化纖會議期間，皖維高新材料股份有限公司被授予「國家聚乙烯醇系列纖維生產研發基地」稱號，記者藉機採訪了皖維高新材料股份有限公司董事長吳福勝。從皖維高新公司的發展思路中不難看出今後維綸產業發展的方向。

　　把握替代石棉機遇

　　據吳福勝介紹，高性能聚乙烯醇纖維具有良好的力學性能、生物相容性和低毒性，其作為石棉、玻璃纖維的理想更新換代產品已是大勢所趨。作為基本建築材料之一，石棉造成的環境污染及致癌威脅越來越受到公眾的關注。近年來，隨著禁用石棉國家數量的不斷擴大，各國加快了尋找石棉替代品的步伐。由於高強高模聚乙烯醇纖維具有強度和楊氏模量高、伸度低、耐酸鹼性及抗溶劑性，耐日曬牢化，具有的獨特橫斷面形狀，與水泥粘著力好等優良特點，在代用石棉方面以其綜合性能優勢，性價比高等特點，被譽為石棉最理想的綠色環保替代品。

　　大量的實驗和建築實踐證明，一立方米的混凝土中加入900克高強高模聚乙烯醇纖維，纖維的總根數能達到3000萬根，而且分布均勻，在混凝土的內部結構里能發揮較好的承托作用。在防止混凝土早期容易出現的離析沉降裂縫、塑性裂縫、干縮裂縫方面，高強高模聚乙烯醇纖維的功能尤為明顯。在纖維混凝土領域，高強高模聚乙烯醇纖維產品需求量正在大幅度增長。目前全球每年用於建材的石棉量約300萬噸，1噸高強高模聚乙烯醇纖維能替代6噸石棉，全世界在禁用石棉後每年對聚乙烯醇纖維的需求量約50萬噸。我國目前用於建材行業的石棉及石棉製品約200萬噸，如果全部用增強纖維替代，年需求量約20萬噸。據統計，2013年世界用於建材方面的高強高模聚乙烯醇纖維約8萬~10萬噸。長遠來看，高強高模聚乙烯醇纖維替代石棉具有廣闊的發展前景，預計今後10年，世界高強高模聚乙烯醇纖維需求量將以年均15%的速度增長。

　　搶占技術開發前沿

　　石棉行業市場調查分析報告顯示，作為國內最大的高強高模聚乙烯醇纖維生產企業，皖維公司自1992年開始研究聚乙烯醇纖維在工業領域的應用，先後投資近3億元，成功開發了含硼鹼性濕法紡絲工藝，形成年產3.5萬噸聚乙烯醇纖維的生產能力，並開發成功多種功能、多品種工業用纖維，使公司成為國內聚乙烯醇纖維行業加工走向工業用領域的排頭兵。

　　經過多年不間斷的研發積累，皖維公司在高強高模聚乙烯醇纖維產業中的技術優勢明顯，是國內為數不多的掌握聚乙烯醇、高強高模聚乙烯醇纖維製造核心技術並擁有完全自主智慧財產權的企業。截至2013年，皖維高新公司擁有各種專利技術82項，其中擁有一項國際專利技術。近兩年，公司加大技術保護力度，每年申報專利數均超過50件，今年有望突破100件。這些專利技術都是圍繞主導產品而研發的，並已全部實現了產業化。專利中涉及聚乙烯醇及聚乙烯醇纖維製造方面的，共有5項發明專利和8項實用新型專利。其中，高強高模聚乙烯醇纖維(C04、C41)生產技術、大內存合成反應器的設計技術、特種低粘度聚乙烯醇系列產品的生產技術，都處於業內領先地位。2014年5月，一種新型ECC專用聚乙烯醇纖維在皖維公司成功研製。

　　公司開發的C41纖維於2002年獲得安徽省科技進步二等獎;混凝土用改性聚乙烯醇纖維於2012年被國家評為重點新產品。該產品得到了國家水利部、三峽工程指揮部的認可，已經在溪洛渡、錦屏、向家壩等水電大壩上廣泛使用，可有效防止混凝土大壩開裂。

　　目前，皖維高新公司生產的高強高模聚乙烯醇纖維年生產能力占國內生產量的70%左右，產品絕大部分用於出口，其覆蓋歐洲、南美洲、非洲、亞洲近40個國家，在國外市場占有率50%左右，年出口創匯1億美元。

　　著眼可持續發展

　　2008年全球金融危機爆發後，皖維高新公司對行業發展格局作出預判：世界聚乙烯醇生產向中國轉移，中國聚乙烯醇生產向西部轉移。抓住此輪行業洗牌契機，皖維公司投資內蒙古這一煤炭富集地區，於2012年8月建成10萬噸/年的聚乙烯醇生產線。

　　與此同時，為了擺脫對一次性資源的高度依賴，公司著眼再生資源的循環利用，投資廣西，利用當地豐富的甘蔗、木薯等生物資源，打通了生物質聚乙烯醇(乙醇 —聚乙烯醇)的工藝路線，走出了聚乙烯醇第四種工藝路線，於2012年11月建成全球首條生物質聚乙烯醇生產線，走出了一條前人沒有走過的發展道路，引起世界範圍的廣泛影響。

　　2009年以來皖維高新公司提出「經濟運行」理念，以技術和管理為手段，節約能源、減少消耗。公司將當今國內外最新技術、最新科研成果應用到新項目的設計、建設中，在節能減排方面處於領先地位。例如，採用熱風乾燥技術，對高強高模聚乙烯醇纖維生產過程中的熱處理工藝進行改造，大大降低了產品能耗;採用凝固浴閃蒸技術，將高強高模聚乙烯醇纖維生產過程中的凝固浴單效蒸發改為多效閃蒸，使噸纖維蒸汽消耗由原15噸下降至10噸以內。2013年公司全年新投入「經濟運行」項目61項，公司主產品聚乙烯醇實現蒸汽單耗下降13.65%，高強高模聚乙烯醇纖維蒸汽單耗下降12.07%。全年公司實現節能量35835.46噸標準煤(當量值)。

　　公司每年生產過程中約產生22萬噸電石渣，近萬噸粉煤灰以及鍋爐爐渣、污水處理場污泥等固態廢棄物，目前已做到全部摻入水泥窯作為水泥熟料的生產原料，既很好地對固態廢棄物進行綜合利用，又產生了一定的經濟效益。

　　吳福勝認為，隨著人們生活水平的不斷提高和環保意識的逐漸加強，維綸纖維獨有的易降解、無污染的特性將發揮更大優勢，產業發展空間將進一步擴大。高強高模聚乙烯醇纖維在板材、瓦材上成熟的應用，使得需求量不斷增加。預計到「十三五」期間，高強高模聚乙烯醇纖維國內總需求量將達到15萬噸/年。皖維高新公司將依靠技術、綠色生產方面的優勢，不斷開拓維綸纖維應用領域，做中國維綸纖維的領跑者。